裝置管理水平影響企業競爭力

引導語：裝置是一個企業獲取市場的重要物質資源、保障，也是企業生存和發展的必要條件之一。下面是yjbys小編為你帶來的裝置管理水平影響企業競爭力，希望對大家有所幫助。

　　一、裝置管理髮展的特徵

目前隨著產品品種的多樣化及市場需求變化速度加快，市場競爭的主流是儘快縮短交貨期，以低價格高質量贏得市場。這就要求各企業不僅在不斷使用現代化的裝置，更重要的是如何實現企業或企業間裝置及裝置管理資源的有效整合，不斷提高裝置管理效率和水平，從而提高本企業市場競爭力和經濟效益。

現代裝置管理出現了許多新的特徵，其主要表現為：

1.裝置技術日益朝著整合化、大型化、連續化、精密化、柔性化等方向發展

先進的裝置使得企業的裝置操作人員不斷減少，而維修任務和維修人員的比重不斷增加;操作的技術含量逐漸下降，而維修的技術含量不斷上升，先進的裝置需要先進的維修技術，更需要先進的管理模式。

2.先進的裝置與落後的維修資源的矛盾日益嚴重地困擾著企業

一方面要求裝置具有更高的可靠性、維修性及自診斷性;另一方面，要求良好的售後服務和社會化維修力量，減輕企業裝置維修的負擔。

3.企業產品結構的不斷調整

伴隨著生產過程的選擇、過程的規劃及裝置的選擇，除對裝置提出越來越高的要求外，同時必須充分利用現有企業及企業間裝置資源，通過更新改造、結構調整、優化配置以低費用高速度實現不同種類產品間的轉換生產。

4.裝置管理工作必須主動了解和預見市場變化、技術發展的趨勢

從企業戰略、產品開發等方面制定自身的發展戰略：如新一代裝置的效能、壽命週期及費用的預測分析，裝置更新改造的規劃、企業裝置管理及維修策略等。

　　二、目前現行裝置管理模式的分析比較

目前國際上有代表性的裝置管理模式為：

1.美國的後勤學，它是以產品、系統、計劃等所有資源為物件，追求壽命週期費用最經濟，應用於各種資源的整個週期過程，包括系統管理、系統設計與開發、生產支援及流通過程的管理與服務。

2.英國的裝置綜合工程學，它是以有形資產即裝置的使用壽命為研究物件，強調發揮裝置使用壽命各階段機能的作用，以提高裝置效率，使其壽命週期費用最經濟。

3.日本的全員生產維修(TPM)，它是對生產維修和裝置綜合工程學的發展，建立以裝置使用壽命為物件的生產維修系統，要求凡涉及裝置使用壽命全過程的所有部門以及這些部門的有關人員包括最高領導層和第一線工人都要參加TPM體系中來，旨在通過提高人員的素質和裝置的效能，來提升企業的素質，從而最大限度地提高裝置綜合效率，實現企業的最佳經濟效益。

以上三種典型的裝置管理模式的目標是一致的，都是追求系統的壽命週期費用最經濟。但後勤學的範圍最為廣泛，它是從裝置製造單位的立場出發，主動地保護使用者得到全部、有效和經濟的後勤支援，以謀求降低產品、系統、計劃的壽命週期費用;綜合工程學除涉及裝置使用者外，還涉及到裝置設計製造部門;而全員生產維修主要針對裝置使用者。前二者側重管理理論的研究;後者主要是一種管理制度和方法，側重企業的內部的生產維修為主體的微觀管理。

我國在前蘇聯的計劃預防修理制的基礎上，吸收了後勤學、綜合工程學和全員生產維修的理論和方法，提出了裝置綜合管理的思想，即對裝置使用壽命的全過程，從技術、經濟和組織等方面進行綜合研究和管理，以提高裝置綜合效率和追求裝置全壽命週期費用的經濟性為目標，從而為提高企業經濟效益服務。

裝置綜合管理是對我國傳統管理的一個挑戰與突破，對加快實現我國裝置管理現代化起到了重要的作用。但是這一計劃經濟體制下的產物尚無完整的體系和統一實施的模式。在具體的實施過程中缺乏準確定位，大而全、小而全的組織模式機構交叉重疊，職能主體模糊，裝置綜合管理思想難以得到落實，其目標也難以實現。隨著市場需求變化的加快，企業經營機制及生產方式的轉變，其弊端更為明顯，已成為制約企業市場競爭力和經濟效益提高的重要因素。

　　三、裝置管理模式的.構建

系統的結構決定著系統的功能，並根據系統環境的變化及執行狀況不斷調整，以達到系統的實際功能。裝置管理模式的構建首先必須在企業內外環境系統分析的基礎上，根據企業發展戰略進行企業裝置管理的策劃定位，使之融入企業決策和企業文化之中。在此基礎上運用業務流程重組的基本思想按市場需求確定企業的主要業務流程，用靈活的、基於團隊形式的組織結構替代傳統的職能機構，按企業的核心流程——生產流程對裝置管理的組織結構進行重組，以此提出新的裝置管理模式，在實踐中不斷地調整和改善，從而達到充分利用企業資源，快速、高效地完成組織目標，增強企業應變市場環境的能力。

以企業組織結構及企業文化的適應性為前提。裝置管理的模式構建是否成功，很大程度上取決於裝置管理的組織形式、組織效率及企業全員對管理模式的共識;從系統的、動態的觀點出發，研究裝置管理模式對其他子系統及企業總系統的影響;適應國際環境的變化，有一定的先進性，模式有所創新;同時又必須考慮我國的實際條件與適應性，注重可行性和可操作性;繼承與借鑑相結合，在借鑑國外先進管理理論與模式的基礎上，發展我國的現代裝置管理。

借鑑虛擬一體化的思想，進行企業間裝置管理與維修資源重組與共享，改變大而全、小而全的企業模式。推行修管分流，強化管理主體，逐步建立以企業生產流程為核心的現代裝置綜合管理模式。

規範化裝置綜合管理基於跨職能團隊的組織機構，以生產流程為核心實施裝置全過程的規範化管理，重視員工的潛力開發，強調所有參加生產過程的成員間的共同合作。

　　四、結論

以企業生產流程為核心的規範化現代裝置管理模式的主要特徵：以生產流程為核心對裝置的全過程實施規範化管理，重視員工的潛力開發，把裝置管理的研究物件和目標擴充套件為生產系統的全壽命週期和追求裝置全壽命週期費用最經濟實現生產綜合效率最高。裝置管理的模式構建並不是一次性行為，而是企業不斷進行組織創新和管理創新的過程，需要在企業的戰略方針指導下不斷調整和完善。企業是一個開放的、複雜的大系統，無論哪一個子系統執行不良，都會影響和制約總系統的效率和水平，各子系統協調發展，企業才能取得整體優勢實現持續發展。