五金模具維護修理15個常見問題解析
1.衝頭使用前應注意
① 用乾淨抹布清潔衝頭。
② 查看表面是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。
③ 及時上油防鏽。
④ 安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，只有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。
2.沖模的安裝與除錯
安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在衝床工作臺清理乾淨後，將合模狀態的待試模具置於檯面合適位置。按工藝檔案和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連桿，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模(不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。
試模前對模具進行全面潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查並驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的效能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行復檢。經劃線檢測、衝切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。
3.衝壓毛刺
① 模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。
② 模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。
③ 衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。
④ 凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。
⑤ 導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。
4.跳廢料
模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。
① 刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以採用斜刃口。
② 對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。
③ 模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。
④ 增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。
⑤ 被加工材料的表面是否有油汙。
⑥ 調整衝壓速度、衝壓油濃度。
⑦ 採用真空吸附。
⑧ 對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。
5.壓傷、刮傷
① 料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。
② 模具表面不光滑，應提高模具表面光潔度。
③ 零件表面硬度不夠，表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
④ 材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。
⑤ 對跳廢料的模具進行□□□。
⑥ 作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。
6.工件折彎後外表面擦傷
① 原材料表面不光滑，清潔、校平原材料。
② 成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。。
③ 成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。
④ 凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑
⑤ 模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。
⑥ 凹模成型塊加裝滾軸成形。
7.漏衝孔
出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的'，應改善上模墊板的硬度。
8.脫料不正常
① 脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘採用套管及內六角螺釘相結合的形式。
② 模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。
③ 凹模有倒錐，修整凹模。
④ 凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。
⑤ 檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。
⑥ 衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。
⑦ 適當採用斜刃口衝頭。
⑧ 儘量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。
⑨ 彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。
⑩ 導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。
◎ 平行度誤差積累，重新修磨裝配。
◎ 推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。
◎ 凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度。
9.折彎邊不平直，尺寸不穩定
① 增加壓線或預折彎工藝
② 材料壓料力不夠，增加壓料力
