生產管理的提升效益

生產管理的目標有：完成訂單任務，包括完成產品的品種、質量、數量和交貨期等要求;控制製造成本，包括降低物耗、能耗，縮短生產週期，提高勞動生產率，減少庫存等;適應市場需求的變化，不斷優化提升生產系統的製造能力。

下面就企業生產管理中人與組織、裝置、技術與資訊、計劃、庫存、生產控制等內容提出一些管理提升的思路。

　　1 人與組織

生產管理中人的管理主要是對操作工、基層管理人員以及生產團隊的管理。

1.1 提高勞動積極性是提高產品質量和勞動生產率的關鍵，人的潛能是激發出來的，激勵的方法優於強制。

1.2工資呈上升趨勢，勞動力成本越來越高，應科學定崗定員，杜絕人浮於事，廣泛使用自動化程度高的裝置。

1.3灌輸精益生產的思想、加強操作技能培訓、提升員工素質是提高產品質量、勞動技能、勞動效率和管理水平的有效途徑之一。

1.4改善工作環境、有效的勞動保護、合理的工作時間和勞動強度更能促進員工持續地為企業做出貢獻。

1.5建立相對穩定的員工隊伍，是保證生產任務圓滿完成的基礎，這也要求組織要有吸引力。

1.6組織的建設要以完成組織任務為目標，培育和諧的企業文化，進行員工認同感教育，加深組織與員工的溝通，運用以人為本的管理方法對員工進行管理。精簡、高效、優質、士氣、協作是判定這個團體是否優秀的標準。

1.7制度是組織活動的依據與保障，科學全面的制度化建設是管理思想的體現，也是生產管理有效實施的保證。

　　2 裝置

裝置管理是一個全過程的系統管理，包括從規劃、購買、安裝、除錯、使用、維修、改造、更新、報廢的管理。

2.1裝置在購置前要經過科學的評價，滿足生產工藝、生產能力、產品質量、維護經濟的要求。

2.2裝置相關人員要加強對裝置相關知識的學習，熟練掌握裝置的正確使用與維護方法。

2.3做好裝置的日常維護與保養，制訂裝置故障的應急措施，要形成制度，並加強監督，延長裝置的正常使用期限。

2.4避免”不壞不修，壞了再修”的思想，進行預防維修，採用裝置狀態監測與診斷技術，根據裝置狀態進行維修，防患未然，減少裝置的故障。

2.5適時地進行裝置的更新換代，引入連續程度高、加工速度快、自動化程度高、數控化、高精度的裝置，從而促進產品質量改善，提高勞動生產率，降低成本。

　　3 技術與資訊

生產技術是將企業資源轉化為產品的技術，生產技術的先進與否，直接決定產品的品質和競爭能力，因此生產技術可以說是企業資源的核心。

3.1做好技術資料的收集吸收工作，充分利用國內外先進的生產技術，採用先進的工藝和新工藝，如自動化程度高、生產成本低、生產週期短、產品質量優的工藝。

3.2現有工藝永遠不是最好的，合理運用工業工程、TOC理論等科學方法對現有的工藝技術及生產活動進行分析，發掘現有資源的潛力及約束因素，在此基礎上解除約束瓶頸，進行工藝改進，保證生產系統的合理、柔性、高效、可靠和經濟。

3.3產品配方(構成)決定產品的成本、質量，生產中應嚴格按照配方進行生產，配方同時也是BOM表和消耗定額制定的依據。

3.4加強對資料的收集分析工作，收集生產中的工藝引數、質量資料、物料消耗水平、勞動效率等資料，通過分析，找出問題提升產品質量和勞動生產率，降低成本。

3.5勞動定額和消耗定額直接決定著產品的投入產出，應該依據收集的行業資料和企業內部的資料、工藝、裝置等實際情況進行科學制定與修改，通過對定額的完成情況進行分析，找出問題的出現所在並解決。

3.6當今，資訊科技廣泛地運用到企業的管理中，很多先進的生產管理模式都藉助於資訊科技，如：MRP、ERP、CAPP、APS、MES、CIMS等，企業應根據實際，開展資訊化工作，運用這些先進的管理技術及思想於生產活動中。

　　4 生產計劃

計劃本身就是一種管理，生產計劃是對生產活動中生產要素的排程，是生產活動的`指導，是對生產訂單的具體排程。計劃的合理與否，直接決定生產訂單的完成情況，更關係著生產成本。

4.1計劃制訂者一定要對企業未來較長時間內資源和需求有相當的瞭解與構想，科學地做出滿足需求的資源調配計劃。

4.2訂單是企業的生命，訂單是生產的第一個看板，依據定單來進行生產排程是以市場為導向戰略的具體實施， 生產排程的指導原則就是優質、高效、經濟、適時地利用企業的資源完成定單。

4.3物料需求計劃(MRP)是企業生產的最後一個看板，是完成訂單的物料需求，與庫存管理關係密切。

　　5 庫存

庫存是指企業用於生產或銷售的儲備物資，主要形態表現為原材料、在製品、成品和消耗品。

5.1庫存管理的首要目標是保障定單的如期完成，這裡麵包括對庫存物資質量、數量、交貨時間的要求。

5.2庫存管理的另一個原則是嚴格按照定單及BOM按質按量、準時組織原輔材料，避免資金佔用造成的浪費。

5.3運用ABC法對原輔材料進行分類，對A、B類物資採用定量控制法，對B、C類物資採用定期控制法來管理庫存。

5.4另外還有一些管理思想可以借鑑，如JIT生產方式追求的零庫存管理，高低點法等。

　　6 生產控制

生產控制是按照生產計劃的要求，對物料投入到產出成品的過程在時間、數量、質量上進行控制。

6.1在生產中應及時瞭解實際生產情況，及時調配資源使生產進度符合計劃排程，確保產品的如期交貨。

6.2產品質量是做出來的，做到流程制度化、工作標準化、作業簡單化、工具防呆化即可以提升產品的品質又可以降低成本。

6.3質量事故的預防重於事故後解決，因此員工的質量意識和技能很重要，應加強生產過程控制，引入先進的質量管理體系如TQC、6Sigma等，確保產品的質量。

6.4生產過程也是一個資源消耗的過程，精益生產、準時生產、合理調配、5W1H檢討法都是降低成本的一些方法。

6.5單耗和勞動定額的完成情況直接反應整個生產系統的執行情況，對單耗和勞動定額的控制實際也是對生產成本的一種控制。

6.6安全文明生產是生產型企業必不可少的一個管理環節，安全生產的意識要貫徹到每一個員工的心靈深處，引入6S管理是對現場管理和安全文明生產的管理提升。

　　7 結束語

質量、成本、交貨期是生產管理的永恆主題，優秀的生產管理者，應不斷吸收先進的管理思想，結合企業自身實際，提升本企業的生產管理水平，貢獻社會。