qe個人年終工作總結

一、主要職責

1、負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制，尋求通過測試、控制及改善流程以提升產品質量；

2、負責解決產品在生產過程中所出現的問題，處理品質異常及品質改善;

3、產品的品質狀況跟進，處理客戶投拆並提供解決措施;

4、制定各種與品質相關的檢驗標準與檔案;

5、負責處理客訴，主導品質會議檢討，8d改善報告回覆客戶。

二、工作內容.

1.可靠度測試：

每個工作日在產線生產現場隨機抽取一款5pcs樣品，進行可靠度實驗。首先對樣品進行外觀檢查、尺寸測量確認無誤後，根據各種產品的相關要求進行絕緣電阻測試、耐電壓測試、拉拔力測試、本體分離力測試、夾持力測試、螺絲破壞性測試、阻燃測試、導通測試，完成各項實驗後將過程和資料進行整理並記錄在實驗室可靠度報告上面，並對實驗資料進行分析得出相對應的結果，然後將報告提交至主管，如果實驗結果出現超出或未達到相關標準，將對該產品從原材料、作業手法、工程設計進行分析，並提出改善措施；

2.體系匯入，維護：督促人員嚴格按照iso檔案之規定進行各項流程的展開，並對一些新增項進行宣導，加強iso體系的教育，將說 寫做一致的中心思想傳達給所有人；

3.製程異常分析：到生產現場確實瞭解製程過程中異常發生的原 因，是由什麼原因造成的，是原材料問題還是作業人員問題還是設計 本身問題，找出產生異常的原因，並提出改善措施，並將異常原因和 改善措施寫在異常聯絡單上面；

4.客戶抱怨：當接到客戶抱怨或投訴時，對出至客戶的產品進行 追溯，瞭解其生產時間、幾線生產、數量、找出首件樣品、調查原材 料入庫時間，核對生產訂單、檢視產品確認書原材料標準書，檢查其 中是否有導致異常的原因，檢查庫存品是否存在該異常。確認該異常 是否發生在本廠、是否是在運輸過程中造成的異常或是客戶端在使用 過程中不慎造成異常，將追溯的結果如實的反饋給客戶；

5.新產品分析與製作：當研發出新產品時，在製作的的過程中， 瞭解製程特點和流程，製作相關的檢驗規範；

6.儀校：負責公司內所有儀器的儀校事宜，定時對儀器進行內校 工作，並根據年度校驗計劃在下次儀校之前一個月聯絡校驗公司對儀 器進行外校事宜；

7教育訓練：對新進的職員進行入職培訓，職位流程、檢驗方法、 判定標準、抽樣標準，定期對全體人員進行品管七大手法、iso系統、 rohs知識等進行培訓；

三、實驗室執行

為有效管理本公司可靠度實驗室，達到安全有效、秩序良好的實 驗室環境及實驗室儀器裝置之堪用性，特制定本辦法，以期使用者共 同遵守，發揮實驗室既定之功效。

1、實驗室儀器的使用：

a、實驗室所有儀器裝置均有專人負責管理，未經負責人許可，

不得擅自開啟、關閉、更改、移動實驗室中的任何裝置； b、實驗室所有使用的儀器均製作和發行了儀器操作作業指導 書，使用時需按照正確的操作流程進行測試和實驗，儀器負責人有權 制止不規範使用儀器的人員，並督促其合理使用； c、儀器使用之後請放回原位置，並使儀器處於使用之前的狀態 （關閉指示燈、歸零各測試資料）； d、如需儀器外借，必須書面申請，註明使用時間、借用人和 單位、歸還時間；

f、每日需有專人對儀器進行保養和清理衛生，並保持實驗室 清潔、儀器整齊，達到實驗室環境標準；

2、對樣品的的測試：

a、每週從產線隨機抽取5款樣品每款5pcs，對其進行外觀、 尺寸、功能性的詳細測試（耐電壓測試、絕緣電阻測試、拉拔力測試、 本體分離力測試、夾持力測試、導通測試、扭力測試、rohs測試、 環境測試）並記錄在實驗室可靠度報告上面及附上測試樣品，提交主 管；

b、相關單位送至實驗室檢測的樣品，需註明來源、生產日期、 品名及圖紙、檢測專案、可能存在的問題； c、測試樣品必須嚴格按照產品標準書、檢驗規範、操作規範流 程的相關要求逐一進行，產生出的報告可作為評判產品質量的依據；

3.儀器的校驗及維修申請； a、制定儀器年度校驗計劃，並在規定的時間聯絡檢驗單位對儀 器進行校驗；

b、需進行內校的儀器由單位在規定的時間主動提出申請，由專 人進行校驗；

c、使用單位發現儀器損毀，由負責人員填寫維修申請單送至資 材部門，由資材人員聯絡廠商進行維修；

4.一般性規定

a、實驗室內不可隨意跑跳推撞，不可以大聲喧譁； b、實驗後須將所有實驗物品清理乾淨、依序歸回原位。 c、不可將食品水果等帶入實驗室，不可在實驗室內放置私人物 品；

d、實驗室溫度應長期保持在18°至25°之間，溼度應長期保 持在40%之80%之間 四、實驗室的管理 根據公司的相關安排，實驗室管理和使用已經達到規範化，所 有測試和實驗均可以再實驗完成，現實驗室可用儀器約20件，包括 恆溫恆溼實驗箱、拉拔力測試儀、灼熱絲測試儀、安規測試儀、鑲嵌 機、路直流電源供應器、扭力測試儀、導通測試儀、x-ray熒光測 試儀、搖擺測試儀、2.5次元投影儀等儀器其均在校驗日期內，可完 成拉拔力測試、本體分離力測試、耐電壓測試、絕緣電阻測試、扭力 測試、螺絲破壞性測試、導通測試、rohs測試、夾持力測試、耐 高溫測試、耐寒測試、潮溼測試、阻燃測試等。實驗室制定了新的運 行辦法，使實驗室能更好的開展工作。

五、實驗室的資料收集和儲存

每週實驗室都會抽取產線正在生產的產品，作為樣品對其進行 各項實驗，收集各種資料記錄在可靠度報告上面，作為判斷產品的相 關依據，並進行儲存用也後續追溯的佐證。

六、問題及建議

在實驗過程中發現一些問題有待完善，如下：

1、儀器借用不完善，正在制定中；

2、儀器內校部分沒人擔任，導致部門內校儀器不能按時完成；

3、儀器維修進度很慢，影響部分測試； 實驗室工作還有不盡人意的地方，在今後的'工作中，將注意查缺補漏、 規範管理、積極宣傳、提高自身，讓公司實驗室能正常、規範的執行。 責任人員：

篇二：

本週我主要對mid v100型號的平板和發往奧地利的mid 0700508型號的平板進行跟進。

下面談談跟進這兩款產品過程中我的一點看法。 新產品在開發時要透過試產來驗證設計或構思的可行性，一般應該有幾個驗證階段，原則上是應該本著實際需求的目標，不應該為了試產而試產，試產要有目的或必須性，否則既浪費錢又浪費時間還浪費人力。試產過程中很重要的一點就是：所有可能或者已經存在的問題必須要被一一提出並修正，尤其是批量製造生產的環節，我們工廠作為生產測試驗證的階段，其目的是對試產階段存在的問題進行分析、討論、解決，且所有的產品都應符合生產標準程式。

一般的，試產過程分為組裝問題檢索和產線測試問題收集。在對v100的試產中，組裝時主要問題有：1.攝像頭定位螺孔易打破 2.整機水波紋 插孔、usb座偏 4.螺絲顏色與bom描述顏色不一致，但是根據物料編碼查詢發現發貨無誤；在產線測試過程中，主要發現的問題有：1.後置攝像頭顏色失真（偏藍），前置攝像頭偏白 2.開機卡死現象，或者個別機器無法開機 4.水波紋 5.錄音不良等情況。 針對以上出現的問題，我們會對問題進行分類分析，例如說整機水波紋一般是結構方面的問題，這一現象出現概率較高的區域是在機內主機板區域，因為某些地方太高超過合殼後前後面殼的間距，導致主機板區域訂到了對應lcd顯示屏，造成水波紋現象，要消除這一現象，一方面對現場跟進問題的結構工程師有一定要求，他們要找到什麼地方太高，能否在不影響功能的情況下簡化原料以降低“高度”，另一方面則是對公司結構工程師的考驗，他們在設計模具雛形的時候就應做多的考慮，再一方面就是對供應商的要求，供方根據我方提供的設計要求應該做一定的考慮、斟酌，如果供方能提出一些有用的建議，那將是一筆財富。 mid 0700508機型試產過程中發現的問題基本上跟v100類似。這兩款機型較上週產的結構方面問題（離殼、斷差等）較少，存在的很多問題可以通過軟體跟進基本上可以改善。 試產是一個不容忽視的過程，但是我內心有一個問題就是，我們廠真的有特別重視試產的過程、試產之後對問題的分析與改善嗎？就拿我從試產到量產一直跟進的一個機型聯想720來說，在試產過程中我們有遇到很多平板生產過程中常 見的問題，譬如說離殼、tp與面殼間距大等其他現象，但是等到量產時，很多問題還是會一一呈現，儘管有些問題已經反饋給供應商，有些包括類似tp、顯示屏排線因為物料已經入庫而無法改變的問題。有時我不明白我跟進問題的意義在哪，或者說試產真正達到了多少

目的，難道僅是向主管反饋，達到他知道產品生產動態的作用嗎？當然在此不能忽略試產對軟體問題的改善起了很大的促進作用，或許真的像他們說的，試產主要解決一些“低階”問題，主要排除功能性問題吧。說這麼多，就是希望每一個環節，無論是設計或是製造，每做一個產品都應總結過去，做好未來。

篇三：

本週主要對發往外協廠盟創未來的mid em63機型做了跟進、學習了mid試驗過程中涉及

到的指標測試和以及生產過程中出現的品質異常進行跟進學習。 整個em63生產過程中，沒有特別突出的大問題，很多問題都是可以通過雙方溝通來得到解決。生產線上出現的主要問題點有：

1.主機板顯示屏排扣緊，導致顯示屏排線難裝甚至裝不進去，在當時生產的一百多pcs中有20pcs屬於不良品，比例挺高；

2.水波紋現象，組裝好的300pcs中有60pcs出現次此現象；

3.顯示屏內部髒，最開始還發現他們貼tp時沒有進到無塵房內貼，這一塊來說顯得不夠

重視，沒有嚴格按照工藝指導和生產要求進行，環境沒有把控好。

4.組裝後的機器發現按鍵手感不良的現象，仔細觀察發現一些按鍵和尺寸大小剛剛約等於殼上按鍵孔尺寸，正常標準下，殼按鍵孔應留有一定的空間。 綜合分析生產線上主要存在的問題，發現：1.之所以難裝排線是因為主機板排扣已經變形，導致組裝達不到合格指標，2.水波紋現象在mid生產中是很常見的一個現象，主要是由於結構引起，本次現象主要是顯示屏排扣處所貼的醋酸布頂到了後殼，組裝後進行水印測試時引起水波紋現象；3.至於顯示屏內部髒，是因為貼片的防塵環境太差而導致。

經雙方溝通之後，所採取的的改善措施主要：

1.供應商更換排扣；2.針對水波紋現象，在取消醋酸布後測試發現該現象有明顯的改善，

所以最後一致決定在不影響功能的情況下，取消醋酸布，並且輕微的根據實際情況調整擺放各物料的位置，使其達到最優化的效果；3.在無塵室貼tp，降低因沒按照工藝指導和我廠生產要求等因素而產生的不良現象的概率。 在巡拉時主要有監控員工的作業方式，檢查是否存在不良操作，是否存在問題等，主要發現整機水波紋。在稍微調整了作業方式後，已經起了很明顯的作用。 我廠檢測人員在抽檢時主要發現屏內有灰塵，為了把控好質量並提高我們檢測人員抽檢效率，我們要求外協廠先全檢後，我方工作人員再抽檢。 總的感受就是，在準備外發之前就應該做好全面的考究，看對方廠條件如何，信譽如何，作業方式是否嚴格執行，出現異常時能否很好地接受建議以改善等一系列問題。對於手感不良的問題，應該通知供應商重視並在有條件的情況下定時派相應工程師稽查。 實驗室驗證過程中的指標測試，對產品的生產起著舉足輕重的作用，因為一旦發現不正常現象，我們就應提出並跟研發、工程人員進行溝通、討論，共同解決問題，它主要有涉及對例如漏電流測試、最大開機電流（電池）/（整機）測試、待機電流測試、空電量關機充電電流（電池）/（整機）測試、喇叭功率和耳機功率等，通過學習，既瞭解每一項的概念，同時懂得了測試方法。