如何解決水泵常見滲漏現象

水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。泵閥英才網專家稱，衡量水泵效能的技術引數有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等；根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等型別。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用迴轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等型別。

機械密封是一種旋轉機械的油封裝置。由於傳動軸貫穿在裝置內外，這樣，軸與裝置之間存在一個圓周間隙，裝置中的介質通過該間隙向外洩露，如果裝置內壓力低於大氣壓，則空氣向裝置內洩露，因此必須有一個阻止洩露的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有洩露量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些裝置最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合併相對滑動而構成的防止流體洩漏的裝置。”

一、常見的滲漏現象

機械密封滲漏的比例佔全部維修泵的50 %以上， 機械密封的執行好壞直接影響到水泵的正常執行， 現總結分析如下。

1.週期性滲漏

(1) 泵轉子軸向竄動量大， 輔助密封與軸的過盈量大， 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉， 動、靜環磨損後， 得不到補償位移。 對策: 在裝配機械密封時， 軸的軸向竄動量應小於0.1mm ， 輔助密封與軸的過盈量應適中， 在保證徑向密封的同時， 動環裝水泵配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。

(2) 密封面潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端面。

對策: 油室腔內潤滑油麵高度應加到高於動、靜環密封面。

(3) 轉子週期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡， 汽蝕或軸承損壞(磨損) ，這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。

2. 小型潛汙泵機封滲漏引起的磨軸現象

(1) 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸， 磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。

(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封，反壓狀態是不良的工作狀態， 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面， 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管， 且是由於上端密封面處於不良潤滑狀態， 動靜環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由於受到汙水中的弱酸、弱鹼的腐蝕， 橡膠件已無彈性。有的已腐爛， 失去了應有的功能， 產生了磨軸的現象。

(3) 為解決以上問題， 現採取如下措施: ①保證下端蓋、油室的

清潔度， 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油麵線應高於動靜環密封面。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構， 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱鹼的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

二、由於壓力產生的滲漏

(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏 由於彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時，會使密封端面比壓過大， 液膜難以形成， 密封端面磨損嚴重， 發熱量增多， 造成密封面熱變形。

對策: 在裝配機封時， 彈簧壓縮量一定要按規定進行， 不允許有過大或過小的現象， 高壓條件下的機械密封應採取措施。為使端面受力合理， 儘量減小變形， 可採用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料， 並加強冷卻的潤滑措施， 選用可*的傳動方式， 如鍵、銷等。

(2) 真空狀態執行造成的機械密封滲漏 泵在起動、停機過程中， 由於泵進口堵塞， 抽送介質中含有氣體等原因， 有可能使密封腔出現負壓， 密封腔內若是負壓， 會引起密封端面幹摩擦， 內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象， 真空密封與正壓密封的不同點在於密封物件的方向性差異， 而且機械密封也有其某一方向的適應性。

對策: 採用雙端面機械密封， 這樣有助於改善潤滑條件， 提高密封效能。

三、由於介質引起的滲漏

(1) 大多數潛汙泵機械密封拆解後， 靜環和動環的輔助密封件無彈性， 有的已經腐爛， 造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由於高溫、汙水中的弱酸、弱鹼對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用， 造成了機械滲漏過大， 動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈—40 ， 不耐高溫， 不耐酸鹼， 當汙水為酸性鹼性時易腐蝕。

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