如何選擇塑膠模具材料及硬度

1.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好採用能切削加工的預硬化鋼。

2.高耐蝕性很多樹脂和新增劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。

3.易於加工雙色塑膠模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產週期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

4.拋光效能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

5.耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

6.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成雙色塑膠模具尺寸的變化。

如何選擇塑膠模具材料及硬度 [篇2]

目前,塑料製品廣泛用於日常生活的各個方面,包括注塑工藝的80%左右。由於成型注塑模具、精密、插入、生產率、易於實現現代化和少等特點,廣泛用於製造後,汽車、建築、家用電器、食品、醫藥、日化等。塑膠模具塑膠工業生產,可以獲得良好的經濟效益十分要害,因此,模具設計的基本要求,瞭解材料選擇適當的材料是必要的。

塑膠模具的工作條件和不同,一般冷死在150°c -200℃時,除按一定的工作壓力、溫度在外面。根據塑膠模具使用條件、不同的處理方法對塑膠模具鋼將全面概括如下基本效能要求。

塑膠模具硬度通常是在50-60hrc下面的模具熱處理後,應足以保證其表面硬度,模具有足夠的剛性。因為塑膠模具的工作流程及灌裝承受較大的應力和摩擦,精密模具的要求保持形狀和尺寸的精密模具,確保有足夠的穩定性的生活。耐磨性的鋼模取決於對材料的化學成分、熱處理、硬度,從而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。

優秀的切削加工

大部分的塑料成型,除了需要處理經驗的`機械加工、鉗工修配法。延長使用壽命的切削工具,切削效能和降低表面粗糙度、塑膠模具鋼硬度必須正確。

目前,塑料製品廣泛用於日常生活的各個方面,包括注塑工藝的80%左右。由於成型注塑模具、精密、插入、生產率、易於實現現代化和少等特點,廣泛用於製造後,汽車、建築、家用電器、食品、醫藥、日化等。塑料模具塑膠工業生產,可以獲得良好的經濟效益十分要害,因此,模具設計的基本要求,瞭解材料選擇適當的材料是必要的。

塑膠模具的工作條件和不同,一般冷死在150°c -200℃時,除按一定的工作壓力、溫度在外面。根據塑膠模具使用條件、不同的處理方法對塑膠模具鋼將全面概括如下基本效能要求。

塑膠模具硬度通常是在50-60hrc下面的模具熱處理後,應足以保證其表面硬度,模具有足夠的剛性。因為塑料模具的工作流程及灌裝承受較大的應力和摩擦,精密模具的要求保持形狀和尺寸的精密模具,確保有足夠的穩定性的生活。耐磨性的鋼模取決於對材料的化學成分、熱處理、硬度,從而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。

優秀的切削加工

大部分的塑料成型,除了需要處理經驗的機械加工、鉗工修配法。延長使用壽命的切削工具,切削效能和降低表面粗糙度、塑膠模具鋼硬度必須正確。

目前,塑料製品廣泛用於日常生活的各個方面,包括注塑工藝的80%左右。由於成型注塑模具、精密、插入、生產率、易於實現現代化和少等特點,廣泛用於製造後,汽車、建築、家用電器、食品、醫藥、日化等。塑料模具塑膠工業生產,可以獲得良好的經濟效益十分要害,因此,模具設計的基本要求,瞭解材料選擇適當的材料是必要的。

塑膠模具的工作條件和不同,一般冷死在150°c -200℃時,除按一定的工作壓力、溫度在外面。根據塑膠模具使用條件、不同的處理方法對塑膠模具鋼將全面概括如下基本效能要求。

塑膠模具硬度通常是在50-60hrc下面的模具熱處理後,應足以保證其表面硬度,模具有足夠的剛性。因為塑料模具的工作流程及灌裝承受較大的應力和摩擦,精密模具的要求保持形狀和尺寸的精密模具,確保有足夠的穩定性的生活。耐磨性的鋼模取決於對材料的化學成分、熱處理、硬度,從而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。

優秀的切削加工

大部分的塑料成型,除了需要處理經驗的機械加工、鉗工修配法。延長使用壽命的切削工具,切削效能和降低表面粗糙度、塑膠模具鋼硬度必須正確。