車間整改報告範文

為規範生產車間的現場管理、人員管理和生產流程控制，湘佳南昌辦事處車間整改報告如下：

一、 車間庫存管理

1、 倉庫將現有成品庫存品統計，整理入檔。

2、 車間將現有物料庫存品統計，整理入檔。

3、 業務和採購參照車間和倉庫現有的庫存，在接到訂單的時候備註庫存數量。

4、 名門店下訂單後按時完成車間作業，嚴控每天的訂單完成程度。

5、 車間接到訂單，發貨出庫要減掉庫存數量並交財務及時統計。

6、 月未及時進行倉庫盤點，財務進行核對入賬

7、 逐步控制工時，減少加班時間。

8、 物料損耗的控制，對生產的數量到最後出貨數量的核對，查詢物料損耗原因。

9、 車間入庫要開入庫單，發貨有倉庫開出庫單，如果出現補貨現象，須開補貨單，且要備註原因有主管簽字，倉庫方能給予補貨。

二、 車間5S管理

1、車間主任負責監督車間衛生工作實施情況，負責對車間工作人員的健康狀況進行監控。 車間工作人員按要求做好區域清潔衛生工作。

2、整理按各裝置、工具、成品、原料等車間定置規定擺放。

3、地面清潔、無灰塵、無垃圾、無汙跡、無積水、無死角。

4、牆壁(角)和天花板清潔、無汙染、無蛛網、無死角。

5、門窗明亮乾淨、無積灰、無汙跡、無蛛網。

6、照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。

7、桌凳保持乾淨，物品堆放整齊。

8、水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。

9、樓梯通道暢通。

10、車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。

11、廁所、洗手處保持清潔乾淨、地面無積集水、牆面無汙跡。

三、 檢查與考核

1、車間主任負責對車間衛生工作進行內部檢查，發現問題及時督促員工進行糾正，並計入個人每月的工作績效考核。

2、辦公室每週對生產區域進行一次衛生檢查，檢查不合格的，可對相關責任人進行處分。

負責人：馬傑、葉正輝、塗孟元

車間安全工作關係到全體員工的生命安全和公司財產安全，責任重於泰山。針對“10.29”以公司副總經理馬利彬為組長的安全突擊檢查組，對生產一線生產現場進行了檢查，針對發現的問題及整改建議，生產部高度重視，現就檢查中存在的問題及我們的整改措施說明如下：

1、針對周邊單位失盜情況的'出現，結合年末特殊時期，生產部加強來人登記管理制度，對不明身份人員絕不允許進生產車間，生產車間做到上下班所有門窗關閉。(各工段長監督負責)

2、車間的所有用電設施裝置人走斷電，所有配電箱的鑰匙加強管理，落實到責任人，不允許配電箱門敞開。(各小組長負責、工段長監督)

3、所有消防設施周邊障礙物清理，並留出消防通道。(各工段長監督負責)

4、鋼索、吊具進行歸類，並標註該鋼索吊具的承重噸位。(生產部負責)

5、個人車間用品(手套、茶杯等)，輔助用具不得隨意放置，按暫行規定放置於工具箱上層一側，各組的機器裝置表面清潔無多餘物，工作完成後及時清潔設施裝置(各工段長監督)

6、車間半成品的存放，製作半成品陳列櫃(技術部出圖紙)，形成統一標準，有秩有序，整齊劃一。(生產部監督)

7、原材料區域存放：型材、板材的存放不得超越人行通道，在規定區域按照規格整齊存放。(下料工段長負責)

8、車間廢料清理，根據實際情況做到及時清理廢料箱內的廢料，至少三天一清理。(各小組長負責)

9、小型工具及公用工具用完後及時的交由庫房管理，不得使之無人看管狀態。(各工段長監督)

10、車間各類氣瓶存放區製作相應的類別標識(報綜合辦)，督促庫房人員嚴格入庫規定：所有氣瓶要有防震圈、瓶帽。(生產部)

11、車間所有與氣體作業相關的單元，各類氣瓶在不使用的情況下必須及時的關閉氣源，氣瓶的放置全部製作防傾倒裝置。(各工段長負責)

12、車間標準件、大件的存放，暫時放置在總裝車間休息區一側，待庫房建好在入庫統一保管。

13、對工藝小車進行改進，以防止車廂放置時重心不準危及人員安全(焊接工段)