數控機床故障診斷八大辦法

　　數控機床故障診斷方法

數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。

第一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障;

第二階段是判定故障性質，並分離出故障的部件或模組;

第三階段是將故障定位到可以更換的模組或印製線路板，以縮短修理時間。為了立即發現系統出現的故障，快速確定故障所在部位並能立即排除，要求故障診斷應儘可能少且簡便，故障診斷所需的時間應儘可能短。為此，可以採用以下的診斷方法：

　　一、直觀法

利用感覺器官，注意發生故障時的各種現象，如故障時有無火花、亮光產生，有無異常響聲、何處異常發熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發生故障的每塊印製線路板的表面狀況，有無燒燬和損傷痕跡，以進一步縮小檢查範圍，這是一種最基本、最常用的方法。

　　二、CNC系統的自診斷功能

依靠CNC 系統快速處理資料的能力，對出錯部位進行多路、快速的訊號採集和處理，然後由診斷程式進行邏輯分析判斷，以確定系統是否存在故障，立即對故障進行定位。現代CNC系統自診斷功能可以分為以下兩類：

(1) 開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的執行準備狀態為止，系統內部的診斷程式自動執行對CPU、儲存器、匯流排、I/O 單元等模組、印製線路板、CRT 單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等裝置執行前的功能測試，確認系統的主要硬體是否可以正常工作。

(2) 故障資訊提示當機床執行中發生故障時，在CRT 顯示器上會顯示編號和內容。根據提示，查閱有關維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說，數控機床診斷功能提示的故障資訊越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據故障內容提示和查閱手冊可直接確認故障原因;而有些故障的真正原因與故障內容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內在聯絡，間接地確認故障原因。

　　三、資料和狀態檢查

CNC系統的自診斷不但能在CRT 顯示器上顯示故障報警資訊，而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷資料”的形式提供機床引數和狀態資訊，常見的`資料和狀態檢查有引數檢查和介面檢查兩種。

(1) 引數檢查數控機床的機床資料是經過一系列試驗和調整而獲得的重要引數，是機床正常執行的保證。這些資料包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲槓螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使資料丟失或發生混亂，機床不能正常工作。

(2) 介面檢查CNC系統與機床之間的輸入/輸出介面訊號包括CNC 系統與PLC、PLC 與機床之間介面輸入/輸出訊號。數控系統的輸入/輸出介面診斷能將所有開關量訊號的狀態顯示在CRT 顯示器上，用“1”或“0”表示訊號的有無，利用狀態顯示可以檢查CNC系統是否已將訊號輸出到機床側，機床側的開關量等訊號是否已輸入到CNC 系統，從而可將故障定位在機床側或是在CNC 系統。

　　四、報警指示燈顯示故障

現代數控機床的CNC 系統內部，除了上述的自診斷功能和狀態顯示等“軟體”報警外，還有許多“硬體”報警指示燈，它們分佈在電源、伺服驅動和輸入/輸出等裝置上，根據這些報警燈的指示可判斷故障的原因。

　　五、備板置換法

利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法，常用於CNC 系統的功能模組，如CRT 模組、儲存器模組等。需要注意的是，備板置換前，應檢查有關電路，以免由於短路而造成好板損壞，同時，還應檢查試驗板上的選擇開關和跨接線是否與原模板一致，有些模板還要注意模板上電位器的調整。置換儲存器板後，應根據系統的要求，對儲存器進行初始化操作，否則系統仍不能正常工作。

　　六、交換法

在數控機床中，常有功能相同的模組或單元，將相同模組或單元互相交換，觀察故障轉移的情況，就能快速確定故障的部位。這種方法常用於伺服進給驅動裝置的故障檢查，也可用於CNC 系統內相同模組的互換。

　　七、敲擊法

CNC 系統由各種電路板組成，每塊電路板上會有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板、接外掛或電器元件時，若故障出現，則故障很可能就在敲擊的部位。

　　八、測量比較法

為檢測方便，模組或單元上設有檢測端子，利用萬用表、示波器等儀器儀表，通過這些端子檢測到的電平或波形，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由於數控機床具有綜合性和複雜性的特點，引起故障的因素是多方面的。上述故障診斷方法有時要幾種同時應用，對故障進行綜合分析，快速診斷出故障的部位，從而排除故障。同時，有些故障現象是電氣方面的，但引起的原因是機械方面的;反之，也可能故障現象是機械方面的，但引起的原因是電氣方面的;或者二者兼而有之。因此，對它的故障診斷往往不能單純地歸因於電氣方面或機械方面，而必須加以綜合，全方位地進行考慮。