數控機床的發展趨勢

　　1.數控系統發展趨勢

從1952年美國麻省理工學院研製出第一臺試驗性數控系統，到現在已走過了46年曆程。數控系統由當初的電子管式起步，經歷了以下幾個發展階段：

分立式電晶體式——小規模積體電路式——大規模積體電路式——小型計算機式——超大規模積體電路——微機式的數控系統。到80年代，總體發展趨勢是：數控裝置由NC向CNC發展;廣泛採用32位CPU組成多微處理器系統;提高系統的整合度，縮小體積，採用模組化結構，便於裁剪、擴充套件和功能升級，滿足不同型別數控機床的需要;驅動裝置向交流、數字化方向發展;CNC裝置向人工智慧化方向發展;採用新型的自動程式設計系統;增強通訊功能;數控系統可靠性不斷提高。總之，數控機床技術不斷髮展，功能越來越完善，使用越來越方便，可靠性越來越高，效能價格比也越來越高。到1990年，全世界數控系統專業生產廠家年產數控系統約13萬臺套。國外數控系統技術發展的總體發展趨勢是：

　　●新一代數控系統採用開放式體系結構

進入90年代以來，由於計算機技術的飛速發展，推動數控機床技術更快的更新換代。世界上許多數控系統生產廠家利用PC機豐富的軟硬體資源開發開放式體系結構的新一代數控系統。開放式體系結構使數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴充套件性，並向智慧化、網路化方向大大發展。近幾年許多國家紛紛研究開發這種系統，如美國科學制造中心(NCMS)與空軍共同領導的“下一代工作站/機床控制器體系結構”NGC，歐共體的“自動化系統中開放式體系結構”OSACA，日本的OSEC計劃等。開發研究成果已得到應用，如Cincinnati-Milacron公司從1995年開始在其生產的加工中心、數控銑床、數控車床等產品中採用了開放式體系結構的A2100系統。開放式體系結構可以大量採用通用微機的先進技術，如多媒體技術，實現聲控自動程式設計、圖形掃描自動程式設計等。數控系統繼續向高整合度方向發展，每個晶片上可以整合更多個電晶體，使系統體積更小，更加小型化、微型化。可靠性大大提高。利用多CPU的優勢，實現故障自動排除;增強通訊功能，提高進線、聯網能力。開放式體系結構的新一代數控系統，其硬體、軟體和匯流排規範都是對外開放的，由於有充足的軟、硬體資源可供利用，不僅使數控系統製造商和使用者進行的系統整合得到有力的支援，而且也為使用者的二次開發帶來極大方便，促進了數控系統多檔次、多品種的開發和廣泛應用，既可通過升檔或剪裁構成各種檔次的數控系統，又可通過擴充套件構成不同型別數控機床的數控系統，開發生產週期大大縮短。這種數控系統可隨CPU升級而升級，結構上不必變動。

　　●新一代數控系統控制性能大大提高

數控系統在控制性能上向智慧化發展。隨著人工智慧在計算機領域的滲透和發展，數控系統引入了自適應控制、模糊系統和神經網路的控制機理，不但具有自動程式設計、前饋控制、模糊控制、學習控制、自適應控制、工藝引數自動生成、三維刀具補償、運動引數動態補償等功能，而且人機介面極為友好，並具有故障診斷專家系統使自診斷和故障監控功能更趨完善。伺服系統智慧化的主軸交流驅動和智慧化進給伺服裝置，能自動識別負載並自動優化調整引數。直線電機驅動系統已實用化。

總之，新一代數控系統技術水平大大提高，促進了數控機床效能向高精度、高速度、高柔性化方向發展，使柔性自動化加工技術水平不斷提高。

　　2.數控機床發展趨勢

為了滿足市場和科學技術發展的需要，為了達到現代製造技術對數控技術提出的更高的要求，當前，世界數控技術及其裝備發展趨勢主要體現在以下幾個方面：

　　(1)高速、高效、高精度、高可靠性

要提高加工效率，首先必須提高切削和進給速度，同時，還要縮短加工時間;要確保加工質量，必須提高機床部件運動軌跡的精度，而可靠性則是上述目標的基本保證。為此，必須要有高效能的數控裝置作保證。

　　●高速、高效

機床向高速化方向發展，可充分發揮現代刀具材料的效能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對製造業實現高效、優質、低成本生產有廣泛的適用性。

新一代數控機床(含加工中心)只有通過高速化大幅度縮短切削工時才可能進一步提高其生產率。超高速加工特別是超高速銑削與新一代高速數控機床特別是高速加工中心的開發應用緊密相關。90年代以來，歐、美、日各國爭相開發應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉速15000-100000r/min)、高速且高加/減速度的進給運動部件(快移速度60~120m/min，切削進給速度高達60m/min)、高效能數控和伺服系統以及數控工具系統都出現了新的突破，達到了新的技術水平。隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高效能控制系統(含監控系統)和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，應不失時機地開發應用新一代高速數控機床。

依靠快速、準確的數字量傳遞技術對高效能的機床執行部件進行高精密度、高響應速度的實時處理，由於採用了新型刀具，車削和銑削的切削速度已達到5000米~8000米/分以上;主軸轉數在30000轉/分(有的高達10萬轉/分)以上;工作臺的移動速度：(進給速度)，在解析度為1微米時，在100米/分(有的到200米/分)以上，在解析度為0.1微米時，在24米/分以上;自動換刀速度在1秒以內;小線段插補進給速度達到12米/分。根據高效率、大批量生產需求和電子驅動技術的飛速發展，高速直線電機的推廣應用，開發出一批高速、高效的高速響應的數控機床以滿足汽車、農機等行業的需求。還由於新產品更新換代週期加快，模具、航空、軍事等工業的加工零件不但複雜而且品種增多。

　　●高精度

從精密加工發展到超精密加工(特高精度加工)，是世界各工業強國致力發展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至奈米級(<10nm)，其應用範圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削(車、銑)、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工(三束加工及微細電火花加工、微細電解加工和各種複合加工等)。隨著現代科學技術的發展，對超精密加工技術不斷提出了新的要求。新材料及新零件的出現，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝，發展新型超精密加工機床，完善現代超精密加工技術，以適應現代科技的發展。