數控車床對刀

想了解數控車床對刀的朋友，請看下文。小編整理了相關的資料給大家參考，希望對你有用。

在數控加工中，工件座標系確定後，還要確定刀具的刀位點在工件座標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

1.數控車床的對刀

數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：

1)回參考點操作

採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立機床座標系。此時CRT上將顯示刀架中心(對刀參考點)在機床座標系中的當前位置的座標值。

2)試切對刀

先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設定程式設計零點鍵，CRT螢幕上顯示X、Z座標值都清成零(即X0，Z0);然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D。如圖2-14所示。再將工件端面車一刀，當CRT上顯示的X座標值為-(D/2)時，按設定程式設計零點鍵，CRT螢幕上顯示X、Z座標值都清成零(即X0，Z0)，系統內部完成了程式設計零點的設定功能。

3)建立工件座標系

刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在程式設計零點(即工件原點)上。

　　2.數控銑床的對刀

假設零件為對稱零件，並且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖2-15所示，將工件在銑床工作臺上裝夾好後，在手動方式操縱機床，具體步驟如下：

1)回參考點操作

採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立機床座標系。此時CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點)在機床座標系中的當前位置的座標值。

2)手工對刀

先使刀具靠攏工件的左側面(採用點動操作，以開始有微量切削為準)，刀具如圖A位置，按設定程式設計零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的程式設計零點設定。再使刀具靠攏工件的'前側面，刀具如圖B位置，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X座標值0時，按程式設計零點設定鍵，就完成X、Y兩個方向的程式設計零點設定。最後抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X座標值為(L1/2+銑刀半徑)，Y的座標值為(L2/2+銑刀半徑)時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按程式設計零點設定鍵，CRT螢幕上顯示X、Y、Z座標值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系統內部完成了程式設計零點的設定功能。就把銑刀的刀位點設定在工件對稱中心上，即工件座標系的工件原點上。

3)建立工件座標系

此時，刀具(銑刀的刀位點)當前位置就在程式設計零點(即工件原點)上。由於手動試切對刀方法，調整簡單、可靠，且經濟，所以得到廣泛的應用。