USB線材接頭模具設計要點講解

USB形式的接El在數碼電子產品中廣泛應用.那它是怎麼設計的呢?下面YJBYS小編為你講解要點如下：

其結構由接線端子、線材、衝壓件和外層塑膠組成。生產工藝大致分為以下3個步驟：

(1)焊接線材和端子;

(2)組裝端子和衝壓件;

(3)衝壓件及線材外層包膠注射。

本文主要討論其包膠注塑模具的設計及成型工藝。

在注塑生產小影響效益的主要因素是生產效率，對於該類帶有嵌件.且後端有線材的模具，如何實現嵌件的快速、準確安放.製件的快。速和安全取出是決定其生產效率的重要閣素也是衡量該套模具設汁合理與否的重要標準。

　　1 塑件工藝性分析

如圖l所示的USB線材接頭，材料為PP，產品批量大，產品表要求無披縫.花紋清晰、觸感好。從材料看.完全適合採用注塑生產;從產品結構看.具有較為複雜的嵌件，且帶有已焊接好的線材。不便於安放。另外，注射量很小，敞適合在訌式注塑機上生產。

　　2模具結構設計

2.1確定型腔及澆注系統

綜合考慮注塑機生產能力及生產批量。該模具採用一模四腔結構，塑件平行分佈。採用側澆口進膠。型腔佈局及澆注系統如圖2所示。

2.2分型面設計

根據塑件脫模需要，分型面需要設定在塑件最大截面處。塑件底部有圓角，故不能設定在塑件底部，需設定在塑件中間。此種設定，為

了不影響塑件外觀及使用，需要注意模具製造精度和注塑引數，儘可能減小分型面留下的痕跡。

2.3嵌件安放及脫模機構設計

在該模具設計中，一模四腔，逐個安裝嵌件，勢必影響生產效率，且因帶有已經焊接好的線材，所以安放不便。在本設計中設計一個下

模活動鑲件用來實現嵌件的安放和定位。將嵌件在模外安放至活動鑲件上，避免了安放嵌件時定位不準和時間耗費比較多的情況。塑件表面不允許留脫模痕跡，故不能在塑件上設定頂針推出。在下模活動鑲件安放的溝槽內放置2塊聚氨酯彈性膠，開模時，彈性膠將

下模活動鑲件頂出，同時帶出製件。

2.4冷卻設計

該模具產品比較小.且活動鑲件3由兩件輪換作業在開模取件及一個生產週期的模外冷卻已經能完成注射過程中的熱傳導，保證合適的模具溫度。故不需要另外設定冷卻系統。如果車間溫度過高時可考慮加厚下模板9(見圖3)，並在下模板9(見圖3)上加工冷卻水道。

　　3模具結構及工作原理

USB線材接頭模具採用一模四腔，其模具結構如圖3所示。

在模外將焊接好的嵌件(USB的端子及焊接好的線材)插在活動鑲件3上，合模機構開啟，將裝好嵌件的`3置於下模板9上加工好的槽內，該槽設計為3。的斜面，由斜面實現活動鑲件3的準確定位。注塑機合模、注射、保壓、冷卻。在這個生產週期內，一套模具配有2個活動鑲件3，在另一個活動鑲件上完成嵌件的安裝。開模，聚氨酯彈性體6回彈，把活動鑲件3頂出槽外，將活動鑲件3連同製件及流道凝料取出，放入另外一個已經完成嵌件安放的活動鑲件。合模，進行下次注射。

　　4 結論

本設計採用2個活動鑲件完成了嵌件的安放、定位和塑件的取出，模具結構簡單、有效。克服了帶嵌件塑件生產效率低的問題，並且避免了採用雙滑板立式注塑機。同時，模具製造週期較短，維護方便，便於大批量生產。投產後，取得了顯著的經濟效益。