衝壓模具結構對安全的影響有哪些

衝壓模具是衝壓加工的主要工藝裝備，衝壓製件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由於上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。

　　(一)模具的主要零件、作用及安全要求

　1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且複雜，它應滿足如下要求：(1)應有足夠的強度，不能在衝壓過程中斷裂或破壞.(2)對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。

　2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便於觀察，最好採用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。

　　3.壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。

壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的'作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便於出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和裝置上的氣墊推杆支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應儘量縮小閉合區域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸入或異物進入，外露表面稜角應倒鈍。

　4.導向零件導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在衝壓工作時有精確的配合間隙。因此，導柱、導套的間隙應小於衝裁間隙。導柱設在下模座，要保證在衝程下死點時，導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導柱應安排在遠離模組和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導柱送取料。

　　5.支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎零件，其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前後方向應與製件相適應，過大或過小均不利於操作。

有些模具(落料、衝孔類模具)為了出件方便，需在模架下設墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連線在一起，兩墊板的厚度應絕對相等。墊板的間距以能出件為準，不要太大，以免模板斷裂。