鋼模具加工流程有哪些-鋼模具加工基本流程

模具鋼是用來製造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械製造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中製造零件的主要加工工具。下面，小編為大家分享鋼模具加工基本流程，希望對大家有所幫助!

　　鍛造

V3N鋼含有大量的一次碳化物和二次碳化物，若保留在淬火組織中，將急劇降低模具所有壽命。只有通過對原材料改鍛，擊碎碳化物，才能使其呈細小、均勻的形貌分佈於鋼基體，提高整體力學效能。

V3N鋼導熱性差，鍛坯加熱時應充分預熱，始鍛溫度1170℃，終鍛溫度950℃，裝置可採用250kg(小件)和400kg空氣錘，開始採用輕錘快打，中間用重錘打，最後慢打輕打，鍛後於石棉粉箱中緩冷取出後即進行退火處理。

　　鍛後退火

可採用等溫退火或普通860 oC退火4小時. 機械加工鍛後硬度較高，採用等溫或普通退火後，機加可順利進行，淬火後因工硬度較高，故工件成型磨削難度較大，可採用鐠鈮剛玉加鉻製作的砂輪進行磨削。

　　熱處理工藝

V3N鋼在1220～1230℃淬火時，由於存在未熔碳化物，硬度偏低，系淬火溫度不足;在1260～1270℃淬火時，晶粒明顯過大，系過熱現象。

選擇1230～1240℃淬火加熱溫度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去，又能保持較細晶粒(10～10級)。

V3N超硬高速鋼模具部件採用1220～1230℃經550℃四次回火，硬度可控制在HRC64～67，具體可根據零件尺寸的大小從熱處理工藝上進行調整，達到硬度和強度較理想的.配合，V3N超硬型高速鋼淬火後有較多殘餘奧氏體，據測定約為25%～30%，必須儘量消除減少，為此進行多次高溫回火使之發生馬氏體轉變。

進行4次高溫回火後，大部分殘餘奧氏體發生了馬氏體轉變，產生二次硬化效應。V3N鋼二次硬化效應溫度比普通高速鋼高30～40℃，這一特性十分寶貴，表明V3N鋼有更高紅硬性。

　　精加工後的深冷處理

經深冷處理後，由於殘留奧氏體向馬氏體轉變以及超細碳化物的析出，模具零件硬度和耐磨性將進一步改善，耐磨性可提高40%，既縮短回火時間節省了能量，又明顯提高了模具使用壽命。

高速鋼模具深冷處理工藝過程為：模具除油汙→放入保溫罐中→少量多次注入液氮(-196℃)→保溫浸泡2.5h→取出模具迅速放入60～70℃熱水中。