工廠生產質量管理制度範本（通用6篇）

在當今社會生活中，越來越多人會去使用制度，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那麼你真正懂得怎麼制定制度嗎？以下是小編整理的工廠生產質量管理制度範本，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

工廠生產質量管理制度 篇1

第一章總則

第一條 目的。為確保產品質量，規範生產各環節的質量管理工作，提高企業的核心競爭力，特制定本制度。

第二條 適用範圍。本企業及下屬分公司生產部門的質量管理工作悉依本制度執行。

第三條組織機能與工作職責。

1.質量管理部負責公司質量監督檢查的全面工作。

2.生產部設定質量專員負責日常的質量檢查，監督生產。

3.各生產單位的安全員兼管質量工作，配合上級質量管理部門的工作。

第二章質量標準及檢驗規範

第四條 質量標準及檢驗規範的內容範圍。

1.原材料質量標準及檢驗規範。

2.在製品質量標準及檢驗規範。

3.產成品質量標準及檢驗規範。

第五條 質量標準及檢驗規範的設定。

1.各項質量標準。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員依據“操作規範”，並參考國家標準、行業水準、國外水準、客戶需求、本身製造能力等，就原材料、在製品、成品分別填制《質量標準及檢驗規範設(修)定表》(一式兩份)，呈總經理批准後由質量管理部留存一份，另一份交有關單位執行。

2.質量檢驗規範。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員分別就原物料、在製品、成品，將檢查專案、料號(規格)、質量標準、檢驗頻率(取樣規定)、檢驗方法及使用儀器裝置、允收規定等填注於《質量標準及檢驗規範設(修)定表》內，交有關部門主管核籤，且經總經理核准後分發有關部門執行。

第三章 原材料質量管理

第六條 倉儲部依據規定辦理收料手續，並向質量管理部發送原材料檢驗申請，質量管理部進料檢驗員應依原材料質量標準及檢驗規範的規定要求進行檢驗。

第七條 原材料檢驗結束，若有一項以上異常時，檢驗員均須於說明欄內加以說明，並依據相關規定予以處理。

第八條 檢驗異常的原材料經決議採用後，質量管理部應依異常專案開立《異常處理單》送交生產部相關人員，安排生產時通知現場妥善使用，並由生產現場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。

第九條 倉儲部在接到生產單位的用料通知單後，必須在原材料出庫前進行復查。

第四章 製程質量管理

第十條 質檢人員對各製程在製品均應依在製品質量標準及檢驗規範實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在製品質量。

第十一條 在製品質量檢驗依製程區分，由質量管理部製程檢驗員負責檢驗。

第十二條 各生產單位在製造過程中發現異常時，車間班組長應即追查原因，並加以處理，並開立《作業異常處理表》記錄異常原因、處理過程及改善對策等;根據生產部主管的指示，將《作業異常處理表》送質量管理部;質量管理部判定責任後送總經理稽核。

第十三條 製程檢驗員於抽驗中發現異常時，應即刻向主管領導反應，提出處理建議，並開立《作業異常處理表》，呈總經理審批後送有關部門處理。

第十四條 各生產單位自檢發現質量異常時，填制《作業異常處理表》進行處理和報告。

第十五條 各工序間半成品的移轉，如發現異常時根據《作業異常處理表》處理。

第十六條 製程自主檢驗。

1.製程中所有作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇質量異常時應立即挑出，如系重大或特殊異常應立即報告組長，並開立《作業異常處理表》，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部判定異常原因及責任後，依實際需要交有關部門會籤，再送總經理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經理批示。

2.現場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任，隨時抽驗本部門各製程質量，一旦發現質量異常應立即處理，並追究相關人員的責任，以確保產品質量水準，降低異常發生的次數。

第十七條 生產單位在製程中發現不良品時，除應依正常程式追蹤原因外，還應當立即剔除，以杜絕不良品流入下一製程(經質量管理部稽核才可報廢)。

第五章產成品質量管理

第十八條 質量檢驗員應依產成品質量標準及檢驗規範實施質量檢驗，確保成品質量。

第十九條 在製品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報《作業異常處理表》，並應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保質量。

第二十條 每批產品出貨前，成品檢驗員應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將質量與包裝檢驗結果填報《出貨檢驗記錄表》呈主管領導稽核批示。

第六章生產裝置管理

第二十一條 裝置校正、維護計劃。

1.裝置使用部門應依裝置購入時的裝置資料、操作說明書等資料，填制定期校正維護計劃，作為裝置儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行依據。

2.裝置使用部門應於每年年底依據所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維護工作，編制下一年的裝置校正、維護計劃。

第二十二條 校正計劃的實施。

1.裝置校正人員應依據年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業。

2.裝置外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委託外協校正，以確保儀器的精確度。

第二十三條 裝置使用與保養。

1.裝置使用人員進行各項檢驗時，應依檢驗規範規定的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。

2.特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人負責操作與管理，非指定操作人員不得隨意使用。

3.使用部門主管應負責檢核各使用者裝置操作正確性和裝置的日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導，並列入作業檢核扣罰欄目。

4.各生產單位使用的儀器裝置(如量規)由使用部門自行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。

第七章附則

第二十四條 本制度的制定、修改和廢止工作由質量管理部負責，交總經理審批決議。

第二十五條 本制度自××××年××月××日生效。

工廠生產質量管理制度 篇2

為提高測繪生產質量管理水平，確保測繪產品質量，依據《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產質量管理規定》及《測繪質量監督管理辦法》，制定本規定。

1.本公司的質量方針和目標

1.1質量方針：嚴格管理，強化責任，技術領先，信譽至上，靠一流的工作質量確保一流的產品質量。

2.在生產作業中嚴格執行國家法律法規和本行業、本部門的規章、規範和技術標準。

3.測量任務統一由隊長承接，指定專案負責人，並通過專案測繪系統軟體進行分配。

3.1專案分配後，要根據任務的技術要求、質量標準、完成時間，科學安排技術人員、調配符合工作需要的測量儀器和投入必要的經費開支。

4.測繪過程中的質量控制

4.1測繪任務實施前，應對使用的儀器、裝置、工具進行檢驗和校正;在生產中應用的計算機軟體及需用的各種物資，以能保證滿足產品質量和任務完成為前提條件，儀器精度指標鑑定不合格的不準投入使用。

4.2測繪專案實施過程中，生產作業人員必須嚴格執行操作規程，遇到技術問題，原則上由專案負責人自行處理，但重大技術問題，或較多的變動技術設計，要報經隊長和技術負責人批准後方可實施。

5.測繪生產作業中的工序產品，必須達到規定的質量要求，其成果經作業員自檢、互檢，如實填寫質量記錄，達到合格標準後，方可轉入下一工序。

5.1下一工序有權退回不符合質量要求的上工序產品，上工序應及時進行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質量記錄。因質量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業人員要承擔相應的經濟責任。

6.測量任務結束前，專案負責人要提交全部測繪成果資料，以供質檢人員進行質量檢查驗收和評定產品質量的等級。

7.確定專職質量檢驗人員。質檢人員在規定職權範圍內，負責測繪產品質量的檢查管理工作。對作業過程進行現場監督和檢查，處理質量問題，組織實施內部質量稽核工作。質量檢查員對其所檢查的產品質量負責，並有權予以質量否決，有權越級反映質量問題。

8.嚴格實施質量獎懲制度。

8.1對質量管理和提高產品質量中作出顯著成績的個人，給予獎勵。

8.2對違章作業、粗製濫造甚至偽造成果的有關責任人和不負責任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質量管理、質量檢查人員，依照《測繪質量監督管理辦法》的相應條款，視情節輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。

8.3公司因質量事故造成損失對測繪委託人進行民事賠償後，依法對事故責任人進行追償。

工廠生產質量管理制度 篇3

一、目的

為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

二、範圍

凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。

三、內容

1、原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。

2、產品的生產必須符號安全，衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄

3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。

4、不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。

5、班前班後必須進行衛生清潔工作及消毒工作。

6、包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，乾燥通風，不得汙染。

7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。

8、設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器裝置，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。

工廠生產質量管理制度 篇4

1、目的

加強生產過程質量管理,使之協調有效進行,以確保產品質量,降低消耗,提高生產效率。

2、適用範圍

適用於生產過程質量管理工作。

3、職責

3.1生產部負責生產過程質量管理工作。

3.2車間負責嚴格按工藝檔案進行生產。

4、生產過程質量管理

4.1生產過程質量管理的基本任務

⑴確保產品質量;

⑵提高勞動生產率;

⑶節約材料和能源消耗;

⑷改善勞動條件和文明生產。

4.2生產過程質量管理的基本要求

⑴強化質量意識;

⑵技術部、生產部應有機配合,確保生產現場物流和資訊流的順利暢通,實現生產過程質量管理的基本任務。

4.3生產部負責制定工藝檔案,及時將工藝檔案發放到生產車間。

4.4生產部按工藝要求提供合格生產裝置、測量裝置和良好生產工作環境,按工藝檔案均衡安排生產。

4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。

4.6技術部搞好計量器具的週期檢定與配置。

4.7技術部、生產部和生產車間密切配合,進行工序質量控制。

4.8綜合部按生產需要配齊生產人員,做好專業培訓和紀律教育。

4.9生產車間正確實施工藝檔案,搞好文明生產和現場定置管理;生產工人必須嚴格按工藝規程、作業指導書等工藝檔案進行生產操作。

5、生產過程衛生管理

5.1按生產工藝的先後次序和產品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設定,防止前後工序相互交叉汙染。

5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的,並符合相應的衛生標準和有關規定。

5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的汙染。

5.4生產裝置、工具、容器、場地等在使用前後均應徹底清洗、消毒維修、檢查裝置時,不得汙染食品。

5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無損,符合國家衛生標準;包裝上的標籤應按gb7718的有關規定執行;包裝應在良好的狀態下進行,防止異物帶入食品;包裝完畢後,按批次入庫、貯存。

工廠生產質量管理制度 篇5

1、目的:

為了實現公司質量管理的全員參與,使公司質量方針、目標和質量工作落實到實處,特制定本責任制度。

2、管理職責:

根據逐級考核的原則,公司質量管理工作的考核按以下序列進行:

①公司董事會負責考核公司高層管理者;

②總經理負責考核各職能部門;

③各部門主管(經理)負責考核下一級;

④各層管理者對質量管理的責任。

⑴總經理(廠長)的質量管理責任:主持制定和宣傳本公司的質量方針、目標和規劃;

⑵組織建立並保持符合標準要求的質量管理體系;

⑶批准釋出質量手冊,建立健全質量責任制;

⑷確定組織結構,明確各職能部門的職責、許可權及相互關係;

⑸根據公司質量管理體系,配套相應資源,確保質量管理體系的有效執行;

⑹負責領導成本控制中心,對本公司最終的質量管理負責;

⑺指定管理者代表並授權;

⑻批准實施質量管理標準。

⑥分管生產、質量、技術主管的質量管理責任:

⑴在總經理(廠長)的領導下對公司的管理工作負主要責任;

⑵組織制定企業標準和規劃目標;

⑶針對影響產品質量的技術性難題,制定有關方案、計劃,並負責領導實施;

⑷針對產品質量薄弱環節,發動員工進行質量攻關,大搞技術革新,切實解決有關影響質量的因素,努力提高產品質量;

⑸組織全公司的質量分析活動,認真總結交流提高產品質量的經驗,落實提高產品質量的措施;

⑹協助總經理處理重大責任事故,並組織有關部門分析原因,提出改進措施;

⑺經常聽取質量檢查彙報,積極支援質量檢查部門的工作,努力提高產品質量;

⑻負責組織基層領導,定期召開質量分析會議,徵求意見,採納合理化建議,搞好質量管理工作;

⑼協調技術部門、生產部門之間的關係,確保產品質量不斷提高。

⑦管理者代表的質量管理職責:

⑴確保質量管理體系的過程建立、實施並保證其完整性;

⑵對質量管理體系進行策劃並協助總經理組織貫徹國家的質量政策、法規、法令;

⑶組織制定本公司的質量方針、目標和規劃、審定管理標準;

⑷向最高管理者報告質量管理體系中的業績,包括改進需求;

⑸確保各種資訊進行有效溝通;

⑹負責公司產品生產許可證及iso9000認證的組織工作。

3、質量部門的管理責任:

⑴貫徹質量第一的方針,負責公司整個生產過程中的質量控制;

⑵充分發揮質量檢驗對產品質量的保證,質量事故的預防和質量動態的報告,確保產品出廠能達到質量標準要求;

⑶負責產品質量的檢驗工作,對產品進行質量分級,設立質量檢驗小組,編制檢驗報告;

⑷按技術標準和質量控制檔案的要求,負責從原材料入廠到成品出廠的全過程的進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗工作,嚴把質量關,對本部門質量錯核工作完全負責;

⑸參與新產品的試製作,並掌握試製作和生產過程中的質量情況,負責新產品的定型和質量評價工作,並提出結論性的意見;

⑹負責質量檢驗原始資料的整理分析和月質量的分析工作,編寫質量動態報告,作為資訊向生產主管反饋生產中出現的問題;

⑺負責培訓檢驗人員,不斷採納新的科學檢測手段,努力提高質檢人員的業務水平;

⑻定期檢查各工序質量管理的工作情況,負責檢查考核各車間質量責任的包該情況;

⑼負責建立產品質量檔案,銜接上級質監部門的質量稽核工作。

4、生產部的'質量管理責任:

⑴嚴格要求生產作業按照工藝規程和產品質量、技術性能要求進行生產,貫徹和執行產品有關技術標準;

⑵積極配合技術部門對工藝規程進行修改,不斷提高工藝流程的合理性、科學性。

⑶積極協助有關部門對提高產品質量而進行的技術改造工作;

⑷認真貫徹執行公司質量方針目標,對整個生產過程和產品質量負責,同時也必須對產品在使用者使用時與生產相關的質量符合性負責;

5、技術部門的質量管理責任:

⑴負責制定工藝規程及產品質量標準,隨著產品質量不斷提高,工藝規程要不斷進行修改和補充,對工藝有關的質量符合性負責;

⑵負責會同有關部門制訂和提出原材料、半成品及生產過程的檢驗專案和檢查方法,並經常檢查執行情況和組織統一操作;

⑶協助副總經理(廠長)組織公司質量活動,總結交流提高質量的經驗,制定提高產品措施,制定趕超國內外先進水平和提高產量、質量的計劃,參與各種質量分析會。

6、採購部門的質量管理責任:

⑴採購人員要積極地採購符合企業質量標準的原材料,確保生產正常運轉;

⑵採購的原材料必須符合生產技術要求,經質檢員核測不符合要求的材料應立即辦理退貨手續;

⑶經檢測不合格的材料不準入庫,更不準投入生產。

7、原材料倉庫的質量管理責任:

⑴在辦理生產所用原材料入庫時,一定要查驗是否有質檢部門相關人員簽字,否則一律不得辦理入庫手續;

⑵入庫物品要分類擺放,要根據物料的特徵,採取必要的防護措施,做到防鏽、防腐、防黴變、防變形,確保儲存過程不損壞、不變質、不變形。

8、車間管理人員的質量管理責任:

⑴深入進行質量第一的思想教育,認真執行預防為主的方針,組織好自檢、互檢、專檢工作,支援專檢人員的工作,把好質量關;

⑵嚴格執行工藝技術操作規程,有計劃、有組織地文明生產,保持環境衛生,提高產量、質量;

⑶掌握本部門的質量情況,表揚重視產品質量的質量標兵,對不重視產品質量的員工進行批評教育;

⑷組織車間員工參加技術學習,針對主要的質量問題提出意見,發動員工開展技術革新與合理化建議的活動,並對產品質量存在的問題和質量事故要了解原因,共同解決;

⑸對不合格的產品進入下工序負主要責任。

9、員工的質量管理責任:

⑴要樹立“質量第一”的生產工作意識,精益求精,做到好中求高,好中求快,好中求省;

⑵要積極參加技術學習,要做到四懂:懂產品質量要求、懂工藝技術、懂裝置效能、懂檢驗方法;

⑶嚴格遵守操作規程,對本崗位使用的裝置合理使用、精細使用、精心維護,經常保持良好狀態;

⑷認真做好自檢與互檢,勤檢查,及時發現問題,做到人人把好質量關;

工廠生產質量管理制度 篇6

1、目的

對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定,鼓勵創優質名牌產品理念,經廠長辦公室研究批准,特設定產品質量獎懲條例。考核辦法和質量獎持鉤,由生產、質監部具體考核,月統計、季兌現。

2、適用範圍

適用於本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。

3、職責

3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作檔案,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產裝置及維修保障,能源供應及生產環境控制.

3.2、質管科負責產品過程的監督。

3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。

3.5、各生產車間依據工藝檔案技術檔案規定組織實施生產過程的控制。

4、工作程式

4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,並對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、資訊八大因素進行控制,使其處於受控狀態。

4.2、人員控制

4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。

4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。

4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

4.3裝置的控制

4.3.1生產科(車間)負責裝置,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產裝置及水、電、氣設施的檢修和保養。

4.3.2、資產負責人應建立“生產裝置臺帳”和裝置檔案,主要裝置完好率應達到98%以上。

4.3.3各生產車間操作人員遵守裝置操作過程,不違章操作,對日常裝置設施,愛護使用和維護保養。裝置發生故障時,及時通知維修人員檢修。

4.4、原材料控制

4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

4.4.2、在加工過程中,發現原輔材料、包裝的質量問題,就停止使用,並及時報告檢驗部門鑑定處置。

4.4.3、具體以《採購控制程式》和《不合格品控制程式》執行。

4.5、生產操作控制

4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規定等作業檔案組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。

4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格後方能轉入下道工序,保證生產出符合規定要求的產品。

4.6、生產環境控制

4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求,對生產現場工作環境進行規劃,控制和考核。

4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定,做好生產環境管理、裝置工具及人員整潔和衛生,保持適宜的工作環境,搞好現場生產管理。

4.7過程質量監測

質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監控,確保產品符合規定要求。

4.8關鍵/特殊工序

生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,採取的主要措施有:

a、事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;

b、操作人員根據關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;

c、質管科對工序質量進行重點監控,對工序能力和裝置能力定期進行鑑定,並儲存鑑定記錄。

4.9考核辦法

4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故,除追究經濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。

4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被採納併產生經濟效益,按效益額10%獎勵本人。