品質管理七要素

引導語：要想做好品質管理，關鍵就在把握品質管理七要素，那麼下面就和小編一起來看看是哪七要素吧。

要素一：人

人的因素，波動最大，對產品質量的影響起決定性的作用。如何通過人來提升產品質量?

一是培訓機臺操作人員的技能水平，使之達到生產要求。企業可以通過一些鼓勵措施來激勵機臺操作人員，如印刷技術等級證書、印刷職稱等。深圳九星印刷集團就是通過此種方式來提升操作人員的技能，並保障產品的穩定質量，在生產實際過程中取得了良好效果。

二是培養遵守流程制度且值得信賴的人。筆者在從業生涯中，曾接觸日本和多田印刷的很多高層人士。和多田是日本著名的印刷生產供應商，為索尼、任天堂等日本知名大型電子企業提供包裝產品配套服務，筆者與他們接觸感受最深的是：他們可以容忍產品質量的瑕疵，但是絕對無法容忍流程的不執行。他們認為產品質量是可以持續改善的，技術是可以精益求精的，但是違反生產流程、違反作業指引、管理制度是絕對不允許的，這是他們的紅線，企業一旦違反，就立馬面臨取消訂單的巨大風險。

三是現場操作者應具備對產品質量進行評價的能力，並識別產品質量風險，且提前採取措施進行產品質量預防。雅昌印刷集團，為了滿足客戶(藝術家)的特別要求，還專門抽時間對機臺機長進行藝術畫、收藏品的藝術認知培訓，以便更好的理解客戶要求，滿足產品的質量特性標準。

　　要素二：機

一臺穩定工作的裝置是保障產品質量的基本要求。要想裝置穩定工作，保障產品質量，應該做到以下幾點：

一是裝置要按時保養，嚴格按照保養計劃進行，不能把貨期忙、時間緊作為裝置不保養或者裝置帶病運轉的藉口;

二是裝置在平時工作中，嚴格按要求規範作業，平時做好備品、備件的管理，一旦裝置出現故障，馬上修理，保證裝置平穩運轉;

三是通過對裝置的效能評估，提前識別、評估、預防裝置給產品質量帶來的質量風險，未雨綢繆，在生產前針對裝置的特性，做足產品質量風險預防措施。

　要素三：料

有些企業為了節約成本，一味追求物料的低成本，品質經理只能要求各部門經理一起評審會籤，最終客戶投訴、退貨、索賠，嚴重影響了企業的質量聲譽。

一是品質部門是對客戶負責、充分了解，明白客戶的品質要求的，故品質經理有權決定所有品質的決策，包括物料的採購建議。目前有95%的.企業，一般出現品質分歧的時候，要不就是總經理說了算，要不就是市場業務說了算的情況實在過於平常，品質經理此時已經完全失去最終品質決策的許可權。

二是上面提到的和多田印刷，為了保證產品質量的穩定供應，一般都是指定物料供應商，這些供應商物料質量過硬，雖然價格相對來說比較貴點，但是很好的穩定了產品的質量，印刷廠商也不敢輕易更換物料供應商，否則馬上就面臨取消訂單的危險。

三是方法應該堅決執行，不能因為採購、廠長、總經理的人情關係，而給產品質量帶來巨大風險。來料檢測是第一道關口，不能滿足生產要求的，要堅決退換。

　　要素四：法

一般商務印刷產品的工藝比較簡單，質量要求不算苛刻。相比之下，高檔包裝印刷領域，產品質量的要求就高多了。如奢侈品酒盒包裝的產品質量要求就非常苛刻，難度也非常大。因為工序多，不是一個車間、一個環節就能完成產品的製造，故對各車間，各工序、各環節提出了更高的要求。

其實印刷品的利潤來源就是每個工序所創造的產值相加，故在生產製造中，對每個工序、環節、步驟實施標準化、精細化的管理，並嚴格執行SOP作業指引，才是保障產品質量和利潤的關鍵性因素。任何一個後道工序的錯誤，都將造成前工序的所有努力付之東流，前功盡棄，公司將面臨貨期推遲，信譽降低、品牌受損，重新補單的不良局面。

所以，在生產製造前期，對設計構造、各工藝流程充分分解，識別並提出產品質量風險，預防及提出有效的防範對策，對生產流程各步驟進行技術引數的記錄與追蹤尤為關鍵。

要素五：環

大家都知道印刷車間主要是以紙張為原材料，而紙張對環境比較敏感。天氣潮溼時，容易荷葉邊;天氣乾燥時，又容易出現緊邊，在生產作業時，很容易導致套印不準，模切走位的現象。筆者在青海虎彩時，當時因為北方天氣寒冷，晚上零下20多度，車間沒有安裝恆溫恆溼系統，複合、轉移金卡表面常常有水霧，開機印刷時經常掉墨，整批產品面臨報廢的巨大風險。後來通過給車間安裝恆溫恆溼系統等措施，以及讓產品提前在車間預熱5天，終於解決了掉墨、附著力不好的問題。

另外，印刷車間對色彩環境也是有要求的，車間的明暗度、色彩觀測光源都是有講究的，只有真正做到位，才能有效預防環境方面所帶來的質量困擾。廣東沿海省份在3到5月時，梅雨天氣比較多，所以物料、半成品的防護也很重要，半成品完成後轉往下道工序，一定要用保鮮膜包好，儘量讓生產工序銜接緊湊，不至於物料放上半個月嚴重變形，再來生產，然後帶來很多的質量問題。

要素六：測

目前很多做煙包的印刷企業，都建立了自己的實驗室或者品質檢測中心，有效預防了產品質量事故的發生。在必要的條件下，建立自己的檢測中心對企業的質量保障還是大有裨益的。

來料檢測是第一道關口，第一道關口卡住了，質量做好了一半。

製程中的生產檢測，是無論如何一定要做的。做好了，能有效避免批量性、致命性產品質量缺陷的出現;做不好，就面臨整批報廢的巨大風險。一般生產製程中，條碼檢測最常見，也是最關鍵的;色彩方面，一般用愛色麗的分光密度儀，528、530的都可以，特殊情況下，就用到格靈達，或者G7認證與GMI認證。

對於產品質量要求非常高、工藝比較複雜的產品，在生產工序前後質量的驗證也尤為關鍵。目前很多企業的中層管理幹部，包括經理和主管都缺乏全域性性的意識，只管自己工序的質量，並沒有充分考慮到對後工序所帶來的質量風險和影響，最終造成企業的重大損失。

要素七：信

雖然資訊的傳遞不能控制產品質量，但正是很多人忽略了，才給後道工序帶來很多麻煩，因此要留意以下3點：

一是上下工序一定要卡住不良品的流通，原則上：下工序是上工序的客戶，不製造不良品，不傳遞不良品;

二是印張上有多模產品的，有些可以要，有些不能要的，一定要標識清楚。日本和多田的要求是：畫一個《多模產品示意圖》，好的產品地方打勾，不好的產品地方打叉，這樣一來是傻子都明白，哪個地方有質量問題;

三是大貨和有品質異常的產品一定要隔離、不能放在一個卡板上。大貨產品可以使用印刷成黑色的《產品流程跟蹤記錄卡》，而有問題的產品，可以把標識牌印刷成黃色;至於報廢產品，可以單獨劃分一個區域，標識卡印刷成紅色，每天對報廢區域及時清理，避免混放。

四是產品數量一定要準確，記錄要清楚，工序流程要清晰，不要塗塗改改。上下工序交接時，最穩妥的辦法是，專門的交接人員進行面對面的交流，並簽名核實。