衝壓車間上半年工作總結

難忘的工作生活已經告一段落了，回顧堅強走過的這段時間，取得的成績實則來之不易，是時候在工作總結中好好總結過去的成績了。那麼問題來了，工作總結應該怎麼寫？下面是小編幫大家整理的衝壓車間上半年工作總結，歡迎大家分享。

衝壓車間上半年工作總結1

一年的時間也過半了，回頭看上半年，有收穫，也是有自己做的還不夠好的地方，但終究也是過去了，在此也是要來對自己的一個工作去反思，總結下。

參加工作的時間並不是很長，我也是一直都在學習之中，車間的工作跟著師傅，慢慢的熟悉瞭解，而今也是能獨立的去做一些工作了，但是還是有挺多的方面需要去向師傅請教的才行，畢竟自己的經驗還是不足，一些新的問題出現，自己也是無法很好的解決，不過通過學習，我也是比之前好了很多，而我學習的進度也是得到了認可，個人來說其實也是有些著急，希望能多學一些，自己能做得更好，不過也是清楚，工作是不斷去積累才有的經驗，並非是一時半會就會有的，上半年雖然受到了疫情的影響，但是我們復工還是比較的早，公司也是做好了防控的工作，所以我們在車間其實也沒有太多的影響，況且我們的工作和外部的關係沒有那麼的大，雖然事情少了一些，但是師傅也是每天帶著我去看機器，去處理問題的同時也是慢慢的教我。

工作之中，跟隨著師傅做下手，而且也是在做的'過程之中對於我們要去維護的機器有了更多的瞭解，下班之後和師傅聊天或者自己找書籍來看，去更清楚自己要做的事情，師傅也是說了我們維護的工作是一直不停的，要去做好不容易，同時也是經驗不斷地積累，要儘可能的熟悉瞭解機器，那麼做起來就會更順利，機器也是一直在執行，去做生產的工作，而維護也是不可避免，沒有不需要維護的機器，同時我們的工作也是儘可能的讓機器執行更快更好一些，不去耽擱了生產。上半年雖然生產的任務少了一些，不過我們維護做的還是有很多事情，一些閒置的機器也是儘可能的多做保養，去讓其在今後執行的時候沒有問題出現才行的。工作之中，我也是出過一些錯誤，一些事情做得有問題，也是讓師傅操心了，但是也是給予了我很多的鼓勵，犯錯的同時也是能更好的學會，去在今後不再犯錯了。

下半年的生產任務也是恢復了正常，而我們的工作要繼續的做下去，同時個人也是要跟著師傅積極的去學，去讓自己的經驗積累更多來做好工作。

衝壓車間上半年工作總結2

一、生產與現場管理

在嚴格按照生產部下達的每週和臨時性增補計劃，組織實施生產的同時，及時將各生產過程中發生的不符合產品技術要求的產品進行打磨、復壓、校正等措施，增加邊角料利用，優化生產程式，加強各機組員工輪崗技術培訓，為生產需求做儲備，針對生產過程中出現的問題，及時與相關部門溝通，解決，確保生產有序進行。

現場管理方面，在加強生產現場監督管理的同時，及時做好產品入庫、轉序、清理、整頓，保持生產現場清潔，產品、工位器具擺放有序，追求“5s”管理目標。

二、質量管理

嚴格督促員工執行公司質保部產品質量管理條例規定，從生產源頭抓起，注重細節，從原材料尺寸、材質、數量到產品模具安裝除錯，專人負責，重點防範，嚴肅認真核查員工生產圖紙、工藝卡等相關技術檔案的領取和產品“三檢”過程，及時與相關部門溝通解決生產過程中出現的產品質量問題，整改合格後，再繼續生產，設立產品質量獎懲制度，對員工每月承兌產品質量獎勵和處罰，對提高產品質量，增強員工工作責任心起到了促進作用。

三、安全、裝置管理

吸取20xx年幾起工傷事故教訓，一年來狠抓員工安全教育，監督員工嚴格認真執行安全生產規章制度和操作規程，加強安全生產巡查力度，發現安全隱患及時排除、整改，認真做好安全巡查記錄，每天交接班前管理人員做好安全生產情況對接工作，在全體員工的共同努力下，本年度衝壓車間無重大工傷事故發生。

嚴格執行裝置操作規程和裝置維護保養制度，督促、抽查各機位員工上下班對裝置例行維護保養，填寫裝置點檢卡，發現問題及時向裝置部報修，防止裝置人為損壞，下半年，衝壓車間對所屬衝壓裝置全部進行了清洗、保養和重新補漆。

四、模具管理

20xx年我車間在積極協助模具車間對新產品模具除錯工作同時，針對d802發動機支撐樑加固板切口模架操作存在安全隱患和d4-sgo騎馬螺栓、b1第六橫樑加固板等產量大、模具狀態老化的產品模具提前報請整改複製，確保了車間正常生產，重點對車間模具庫加強管理，重新對模具庫現有模具進行歸類、編序，完善了模具領用、歸庫、送修登記工作，使損壞模具情況有追溯性，對責任人的核查有了依據，對模具管理有了很好的效果。

五、工藝技術管理

20xx年我們著重加強了圖紙和相關技術資料收發、更新、歸類存檔工作，專人負責收發登記，對新產品及時與相關技術部門溝通，並對一產品的生產特性收集整理相關資料在技術檔案中標註，方便員工生產操作，確保生產操作與工藝檔案規定的一致性。

回顧20xx年衝壓車間的工作和生產過程，雖然經過全體員工的共同努力，取得了一些成績，但距離公司領導的要求還有很大差距，車間的工作管理和生產組織實施還不盡如人意，存在不少問題，具體如下：

一、20xx年生產過程中雖然沒有發生重大人身傷害事故，但有幾起手臂劃破和手指碰傷事故，給公司造成了經濟損失。

二、產品質量雖有穩中提升，但仍報廢了7083件，返工7055件。

三、生產現場管理還有漏洞，各班組之間生產現場時常發生髒、亂、差現象。

四、模具使用後回庫前清潔保養較差，歸庫不到位，送修不及時現象時有發生。

五、裝置維護保養不細，加註潤滑油不及時，故障發現不了問題。

六、“ie”改善活動開展不夠廣泛，積極性不高。

在新的一年中，我們要認真總結20xx年車間管理工作和生產實施的經驗教訓，貫徹執行公司領導的各項指示，認真參加培訓學習，不斷提高工作管理水平。

一、嚴格執行公司制度的各項規章制度，進一步完善車間安全生產，質量監控工作，加強員工技能培訓，提高員工生產技能和質量意識，加大產品質量獎罰力度，降低產品報廢和返工概率。

二、廣泛開展深入挖掘節能降耗和“ie”改善活動，採取有效獎勵措施，鼓勵員工積極提出合理化建議，進一步優化生產程式，營造車間改革創新，學習提高生產技能，努力工作的氛圍，增強員工的團隊凝聚力，培養更多的生產技術骨幹，提升車間生產能力。

三、加強在庫模具管理工作，做好模具編序、定位、存檔和閒置模具區分，完善模具領用、歸庫、送修、整改機制和在庫模具維護保養，嚴格執行模具使用管理規定。

四、加強車間衝壓裝置的日常維護保養工作，做到外表整潔，潤滑充分，報修及時，努力提高員工裝置維護保養能力。

五、加強車間員工思想教育，努力提高員工的素養和職業道德，培養和發掘車間人才，增強員工的凝聚力，打造優秀團隊。

展望催人奮進的20xx年，吳董事長將我們常青公司壯美新藍圖已經繪就在象徵著騰飛的龍年，我們信心倍增，豪情滿懷，衝壓車間全體員工必將頑強拼搏，開拓進取，努力工作，為我們常青公司發展做出新貢獻。