生產部門經理個人年終工作總結

20××年上半年，xxxx認真貫徹公司各項方針政策及公司的重點工作，堅持以提升基礎管理能力、強化職工隊伍建設，在保障好生產的同時加強生產安全防控，合理調整工藝執行能力，加強過程控制，確保出水率及xxxx。

一、半年生產工作開展情況

1、生產及執行情況

截止20××年5月13日，處理滲瀝液6.73萬立方米，日均處理量502.17立方米，較去年同期降低6.8%；裝置出水5.06萬立方米，較去年同期降低5.42%；xxxx外運1.47萬噸，較去年同期增長2.08%；汙泥產生量173.3噸，較去年同期增長47.4%；回收率75.2%，較去年同期增長1.4%，xxxx100%。水質主要汙染物變化情況，平均COD為7041mg/L，較去年同期降低9.9%；平均氨氮值為2438mg/L，較去年同期上升10.95%。

上半年生產工藝未發生重大變更，各工段均按照工藝要求進行。因厭氧罐大修恢復性除錯、進水水質COD的波動和氨氮增長以及供電質量等因素影響，造成生產能力較去年同期有所降低，調節池存水量增加0.34萬立方米。厭氧罐大修期間，由於無法進行厭氧工藝處理，為保障生產不停，xxxxxxx，實現了無厭氧工藝處理。加強膜的日常檢查和維護，針對前端生物處理階段的調整，依據化驗監測結果合理使用藥劑，防止膜處理階段出現結垢、阻塞等情況影響出水，同時適時調整膜機組反洗頻次，長期讓膜處理最佳執行狀態。

2、裝置維護保養情況

為保證生產的順利進行和執行質量，上半年對生產裝置和輔助生產裝置進行常規保養和故障維修等工作。主要進行了xxx壁開焊點修復2次，進行硝化池出水管線清理1次，進行膜機組的日常化學清洗6次，更換反滲透機組2#膜柱5支，內迴圈7#錯流超濾膜1支，進行沉砂池清淤1次，電氣及控制系統搶修3次，更換潛水泵3臺並根據情況進行了外修，同時對曝氣風機、各回流泵以及潛水泵等進行換油、機封更換以及除垢處理。

3、主要成本消耗及預算執行情況

上半年通過不斷加強工藝成本控制，主要成本消耗情況基本在可控範圍內。動力費發生額佔預算總額xx，藥劑消耗佔預算總額的xxx；維修支出佔預算總額xxx；膜及濾芯消耗佔預算總額的xxx；燃潤料佔預算總額的xxx。動力費和藥劑費發生進度偏低主要因素是厭氧大修期間，部分工藝發生調整導致階段水質鹼度充足，加之厭氧恢復除錯階段利用大量生化汙泥進行厭氧馴化，因此藥劑投放量及使用量減少。xxxxx。預計燃潤料費用略顯不足，因厭氧馴化階段主要採用柴油燃燒進行厭氧供熱需求，其次隨著進場滲瀝液有機物含量的降低，產沼能力遠不能滿足供熱需求，隨著高產期的到來，柴油用量會大幅增長。維修費中裝置維修總額控制平穩。

二、統籌組織開展生產，加強部門溝通配合

為確保執行的穩定性和連續性，xxxx通過對進水水質定期檢測和加強各階段水量監測，及時與上級部門和其它設施建立了良好的資訊互通機制，多措並舉統籌組織開展各項生產。上半年由於厭氧罐大修完畢進入汙泥馴化期，抗衝擊性較差，需確保滲瀝液中有機物含量穩定且不能過高，因此及時與來水設施和作業主管部門積極溝通，在不影響各方生產的前提下，調整來水量，實現良好的原水調節。

加強安全、技術溝通與協作。為提高消防裝置的耐久度以及作業現場安全要求，積極與主管部門溝通，及時更換消防器具和更換滅火箱，開展特殊專項作業現場的安全評估工作，申報相關作業手續、制定作業方案及安全防控方案，保證安全作業。積極加強技術主管部門的技術合作，根據廠內管理監控的要求和裝置故障技術支援，與上級部門開展技術現場溝通和故障排檢，使問題得到有效解決。

深化與其實設施、部門的配合協作，完成噴淋除臭系統的整體檢修，沉砂池清淤以及膜箱開焊點補修等工作。逐月與相關部門對各項成本費用和其它費用的發生與賬物資料進行核對分析，積極溝通並明確滲瀝液處置及外運費用單價的變化，及時將預算額與發生額進行比較，將成本額控制在合理範圍內。加強黨務工作的梳理與完善，積極與部門上報支部工作開展情況，瞭解各項任務的要求與標準，切實將黨建工作、黨內生活組織好、開展好。

三、進一步完善制度建設，有效提升管控能力

為進一步完善人員管理機制，充分協調發揮崗位人員主觀能動性，上半年xxxx對廠內各項制度予以重新梳理並進行修訂，修改並完善了《考勤管理制度》中病、事假的處理條款以及《獎懲管理辦法（暫行）》中加入了固定資產的管理等其他責任定位。同時根據要求，重新修改了《月度績效考核制度》，進一步明晰生產崗位及崗位任務和職責，對部門目標績效進行了班組拆分，實現生產有目標、作業按標準。同時針對崗位任務情況，完善崗位班組的績效考核細則，將月度績效考核與崗位獎金掛鉤，利用績效槓桿，調動職工積極性。

進一步完善技改創新激勵機制，組織進行季度創新課題的申報與評選工作，明確實施目的、實施手段和方法，確保技改創新效果，上半年完成創新一項即xxx膜離線自動清洗，技改一項即調節池提升泵變頻保護，提出合理化改造建議12條。加強內控流程的過程控制，嚴格執行控制程式，著重針對藥劑使用和處理過程水體指標的控制，加緊對防控點的檢查與監督，同時結合體系認證要求，實現各項痕跡的可追溯。

四、穩步推進技改創新工作，力爭實現突破

上半年滲瀝液處理主要以強化運維能力、探索xxxx處理新方法為主要創新突破口。年初因xxx大修完畢，xxxx創造性的自行開展厭氧汙泥馴化工作，通過總結分析階段水質特點和查閱大量活性汙泥的培養資料並結合現場作業條件等多重因素，利用現有硝化汙泥回灌罐體開展汙泥培養，科學控制碳源補充，合理進行溫度補償，最終實現了厭氧工藝段的恢復，不僅實現了在滲瀝液汙泥馴化取得了突破而且積累了相關技術經驗。過度式的完成了反硝化、硝化汙泥變性培養，由於厭氧維修期間，滲瀝液直接進入反硝化處理，汙泥菌株已適應高有機物環境下的生存環境，厭氧恢復後，水體中的有機物及酸鹼值發生反轉，繼而需進行反硝化菌株的過渡轉性狀培養，有效控制有機物攝入和防止酸鹼值變化過大都成為了過渡期間需密切把控的技術嘗試重點，通過合理控制較好的完成了汙泥過渡培養。

突破傳統工藝，大膽開展xxxx無害化處理試驗工作。上半年進行了xxxx絮凝沉澱和xxxx絮凝、臭氧處理兩項試驗。經過不斷與裝置商技術進行探討和深度合作，取得階段性進展，臭氧試驗先後完成了組合工藝論證、連續定量執行以及中水深度處理試驗工作，定量執行期間出水xxx兩項重要指標均可達到設計出水標準，執行消耗及成本穩定。中水深度臭氧處理實現除率COD能力進一步提升，達到預期效果，COD長期控制在30mg/L以下。

五、多措並舉，加強安全防控

深入開展生產安全和技術安全工作。堅持週四安全例會制度，堅持“宣傳教育、監督檢查和違章處罰三到位”的原則，要求職工作業需嚴格參照操作規程並與職工績效權重有效掛鉤，堅定“抓生產從安全入手，抓安全從思想出發”的工作理念。上半年多次進行廠內消防器材和用電裝置安全檢查，認真落實整改檢查出的問題，加強職工用火、用電安全教育，同時針對新購置的特種作業裝置進行了安全操作規程的編寫並對作業人員進行了相關培訓，將生產安全工作做實。加強技術安全管控。由於每年滲瀝液水質的差異，特別是維修前、後的工藝調整期和過渡期需對技術的可行性進行仔細分析與預測，及時調整細節標準，採取恰當的處置方法，加強技術管控。

六、構建和諧支部，關心職工生活

一、班組簡介

合成班成立於1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業物件主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司"質量信得過班組"稱號，連續3年獲集團"安全生產優秀班組"稱號及集團公司"優秀班組"、"安徽省模範班組"等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。

20xx年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

隨著公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。

二、現場5s與物流

1、現場提升

全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

①班組現場圍板由於流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業餘時間每月至少2次以上的整頓現場；

②製作各種適宜的標語，美化現場環境；

③實施班組管理板的更新，更具實效性；

④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板；

⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

2、物流與產能提升

①20xx年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的`努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標；

②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺；③為了生產能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有裝置改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備），班組對物料儲存的策劃也已完成。通過實驗，單臺生產時間約為10分20秒，方案如果實行，每天的生產能力將提升40臺左右。

三、成本控制與改善

1、成本管理改善

㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。

㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

㈢開展經濟執行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。

2、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99。902%，單臺消耗36.12元，單臺生產成本比2003年36.33元下降了0.21元。對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗。

3、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

四、產品質量與工藝管理

1、質量管理

①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格專案。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷資訊反饋機制，嚴格執行"三自一控"，資訊基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

③全年共實現qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠資料瞭解現象，為解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展"工序診斷"活動。

⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。

2、工藝管理

①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。

五、安全生產與裝置維護

1、安全管理

班組在不斷鞏固"特安評"成果的基礎上，全年無安全事故發生。

班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，並獲得"安全生產優秀班組"稱號。

2、裝置、工裝管理

①完成班組所有裝置tpm模板的編寫並上牆。

②班組裝置、工具兩次校對性造冊。

③為配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。

④完成日常預防性維修和生產線油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

六、組織建設

1、制度完善

圍繞精益建立的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度檔案彙編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容。

2、民主管理

××年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行"大家談、再總結"的方法，鼓勵人人發表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，並將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。

3、精益推進

班組從7月份開始，進行了精益班組的建立，並取得一定成效。班組實行月度計劃、總結制，圍繞"精益"二字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、裝置、成本、物流、學習型組織建設等方面不斷創新、改善，取得專業廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。