生產管理工作描述

2008年8月26日6時45分，維尼綸生產裝置發生爆炸，將整個生產裝置摧毀，20名工人罹難，60人受傷，其中6人重傷。事故未對水體和大氣造成汙染，8月27日13時對大氣和龍江河檢測表明有害物質含量未超出相關規定的標準。

一、廣維化工有限公司維尼綸廠概況

廣維化工有限公司由廣西維尼綸廠整體改制而成，維尼綸廠位於廣西宜州市西郊，1972年開工建設，1980年建成投產，2001年完成改造。現在具備的生產能力為：聚乙烯醇(維尼綸)3萬噸/年，醋酸乙烯6萬噸/年，電石8萬噸/年，氧氣190萬m3/年。

二、事故經過

根據目擊者介紹和分析，事故的經過可以這樣描述：首先儲罐區的儲槽內化學危險物質發生爆燃、爆炸，引起大量未燃未爆的化學物質洩漏、汽化和在空間擴散;儲槽內化學危險物質發生爆燃、爆炸造成附近蒸餾車間和合成車間生產裝置和管道的損壞，同樣引起生產裝置和管道的化學險物質的洩漏和擴散，並有可能與儲罐區洩漏的的可燃可爆物質的蒸汽混合在一起，在生產車間區域內形成更大的可爆炸的雲團;可爆炸的雲團在遇到足夠引起爆炸的條件，如變電所和配電室的電火花即引起爆炸。爆炸又造成生產區域內更大規模的破壞和化學危險品的洩漏，乙炔氣櫃事故前存有780m3乙炔，發生爆炸後存量接近為0，從而造成整個生產區的火災與多次爆炸。

根據事故現場破壞情況分析，威力最大的爆炸發生在兩個地方：一是合成車間，它可能是由於儲罐區和合成、蒸餾車間裝置管道洩出的可燃可爆氣體和蒸汽雲團的爆炸，目擊者在看見儲罐區火光後聽到的巨大爆炸聲可能就是它造成的;二是醇解車間，它應是上述爆炸後造成其它生產車間生產裝置、管道破壞，化學危險品洩出形成的爆雲團發生的爆炸，是次生的。

三、事故原因分析

是哪一個儲罐，什麼原因造成燃爆事故，分析討論中有兩種意見：

一是編號CC-604D醋酸乙烯儲槽，它容量為400m3，存有物料約325m3，它是供工廠新建聚乙烯醇生產線用的中間產品，新生產線己停產6天，故物料一直在儲罐內儲存，處於靜止狀態。分析認為，醋酸乙烯處於靜止狀態時會產生自聚，自聚過程放出熱量，當能量積聚造成(或區域性)溫升達到沸點(72○C)時，大量蒸汽夾帶著液體噴發出來，且其閃點很低(-8○C)，遇到適宜的條件，就有可能發生爆燃。事故現場發現儲罐的頂蓋跌落在罐體一側，附近有大量聚合聚醋酸乙烯樹脂散落。

二是編號CC601A-E合成反應液儲槽，槽內反應液主要成份為醋酸乙烯68%，醋酸28%，乙醛2%，乙塊2%。儲槽容量為100m3，每個儲槽的`物料量約為35m3。5個儲槽的出料管相互連通，排空管也連通在一起通過一冷凝器冷凝回收部分蒸汽後排空。排空管道沒有液封和阻火器，儲槽設有充氮氣的充氣管，間或向儲槽內充氮氣，槽體、管道接地線腐蝕嚴重。分析認為由於儲槽上部空間沒有充氮氣保護，排空管直通大氣，在液位變化和溫度變化時，空氣就會進入儲槽上部空間，與槽內危險化學品的蒸汽和氣體形成具有爆炸效能的混合氣體，遇到適宜的條件，如靜電積聚產生的火花等，就會引起爆燃、爆炸，並將火量化學物質夾帶噴出;或者反應物中進入水，加速其自聚過程，形成“爆聚”，產生大量的熱，達到沸騰以後衝破頂蓋噴放出來，達到閃點或碰到火源而造成燃爆或爆炸。合成反應液儲槽為鋁製儲槽，事故後儲槽全部被毀，只剩槽底及小部槽體。有燒燬和爆炸撕裂的痕跡。

從討論分析情況來看，絕大部分人趨向笫二種意見。

在事故討論會上，有類似企業尤其是國有企業談到，事故是偶然發生的，但有其必然性：

1、硬體缺失，設計不符合規範要求。甲乙類易燃液體儲罐氮封虛設也沒有呼吸閥，排空管相連而沒有阻火器;儲罐佈局過於密集，泵設定在防護堤內，防護堤內排水管沒設閥門與其區域它排水管網隔斷;裝置、管道維不到位，接地裝置不完善;變電所、配電室設在甲乙類生產區域內(或緊鄰)而沒有相應的安全措施;全廠沒有可燃氣體濃度檢測儀表，生產過程工藝引數監控缺失，且沒有聯鎖裝置等。

2、安全生產管理不到位，據說合成工序不止出過一次燃爆事故，均因沒造成傷亡而沒認真分析原因接受教訓;生產裝置記憶體放大量有毒物料(偶氮二異丁腈);罐區泡沫消防設施拆除後沒有及時恢復等。

3、廣西安安全科學技術諮詢有限公司曾於2005年11月和2006年6月分別對該廠的罐場和聚乙醇生產線編制安全現狀評價報告，可能由於到現場考查的人員經驗不足，有的安全隱患沒有向工廠提出整改建議：

――儲存易揮發、閃點低的儲罐的氮封虛設、儲罐沒有呼吸閥、儲罐相聯的排氣管沒有設定隔火器，拆除的泡沫消防設定沒有恢復;

――物料輸送泵設定儲罐區的防火堤內，防火堤的排水溝與廠區排水溝沒有設定隔斷閥門;

――乙塊儲氣櫃與合成裝置之間沒有聯鎖裝置;

――生產裝置存有過量的有毒物料(偶氮二異丁腈)，液氯罐貯存庫緊靠儲罐區，2號變電所和配電室緊鄰儲罐區。