2022QC人員培訓考核試題帶答案

QC是指產品經過檢驗後再出貨是品質管理最基本的要求。QC是為了通過監視品質形成過程，消除品質環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到品質要求，獲取經濟效益，而採用的各種品質作業技術和活動。那麼QC人員培訓考試的內容是什麼?下面是小編為大家搜尋整理的QC人員培訓考核試題及答案，希望對正在關注的您有所幫助!

QC人員培訓考核試題帶答案

一、填空題：(每空1’，共45’。)

1.品管圈PDCA中，P代表 Plan ，D代表 Do ，C代表 Check ，A代表 Action 。

2.與產品質量密切相關的五要素是是man(人)， 機 ， 料 ， 法 ，environment(環境)。

3.6S管理中，6S分別是 清掃 ， 清潔 ， 整理 ， 整頓 ， 節約 ， 素養 。

4.我司產品9大系列分別是 棒 ， 管 ， 板 ， 膜 ， 密封袋 ， 填料， 車件 ，盤根，絕緣子。

5.我司的質量環境方針是 厚德載物，誠信為本;質量第一，全員參與 ; 精益求精，與時俱進;守法防汙，技能環保 ;持續改進，客戶滿意。

6.我司的質量目標是：顧客滿意度≥ 95% ;製程合格率≥ 98%;交期達成率100% ;出貨合格率≥ 100%。

法規中有含量限制的六類物質是，，。

8.通常，正常抽樣檢驗計劃是根據

9.遊標卡尺的精確度一般是，帶表卡尺的精確度一般是，數顯示卡尺的精確度一般是 0.01mm 。

10.1英寸等於mm，1m2等於 10000 cm2，1KG等於 9.8 N。

11.圖紙中通常會用一些符號來表示相關資訊，比如垂直，平行，同心◎，通孔Φ。

12.生產員工的三種品質意識分別是

13.品質控制的重點是過程控制，過程控制的重點是，

二、選擇題(每題2’，共20’。)

1.下列屬於QC七大手法的是(ABC)

A、檢查表 B、層別法 C、魚骨圖 D、曲線圖

的中文意思是(C)

A、中國質量標準 B、國際質量標準C、國際標準化組織 D、中國標準化組織

3.所謂改善就是(AC)

A、不滿現狀 B、維持現狀 C、突破現狀

4.資料型別分為(C)

A、統計與概率 B、統計與計量 C、計量與計數

5.二八原則通常被理解為(BD)

A、重要的佔少數 B、次要的佔多數 C、重要的佔多數D、次要的佔少數

6.檢查表可分為(B)

A、記錄表 B、點檢表 C、統計表D、分析表

7.以下屬於溝通方式的有(ALL)

A、早會 B、面談 C、會議 D、書面聯絡

8.執行首檢的時機包括(ALL)

A、換班時 B、更換裝置時 C、首次生產時 D、重新開機時

9.對於產品顏色的確認，公司目前常用的標準有(ALL)

A、客戶樣板 B、工程樣板C、色差儀 D、內部封樣

10.對於不合格物料或產品的處理，通常有(ALL)

A、返工 B、降級使用 C、報廢 D、特採

三、判斷題(每題1’，共10’。)

1. 質量方針和目標一經提出就不再改變。(X)

2. 從事與質量有關工作的人員都必須經過認可才能上崗。(V ) 3.產品“合格”就是指產品符合檢驗規範的要求。( X) 4. ROHS檢測報告的有效期一般為1年。(V ) 5.所有檢驗報告都要求儲存3年以上。(V )

6.不良品經認真返修後可以直接出貨。(X )

7.一個抽樣方案的QC曲數引數由(n, Ac, Re)決定。(V ) 8.檢驗作業過程中，通常情況下，不合格數=不合格品數。(X )

9.準確度是指量測儀器的實際量測值(或量測平均值)與待測值之真值(True Value)的接近程度。(V )

10.工件區域性尺寸測量一次值即為尺寸標準值。(X )

四、問答題(每題5’，共25’。)

1.請分別寫出IQC、PQC、FQC、OQC、PE、QE的含義。

2.請寫出QC七大手法。

3.請寫出客戶編號1909廠MP0875，MP1020兩種產品的檢驗專案與檢驗方式。

4.某月補貨情況如下表，請對錶中資料做統計分析，然後繪製柏拉圖。

4.一籃產品3000pcs按AQL該抽檢多少個?開始抽檢就發現產品尺寸超差怎麼處理?

5.我司量具種類及校正方式。

QC培訓課件

一、質量改進的概念：

為向本組織及其顧客提供更多的；在提高活動和過程的效益和效率的各種措施；

二、理解概念需明確的幾點內容：

①質量改進是通過改進活動來實現：；企業在進行管理活動的時候，做為管理人員首先應有這；

②質量改進是一項持續的活動，也就是強調“不斷改進；明白了質量改進的概念及其意義，開始進入教材的主題；三、質量改進的方法、工具和質量改進的方法、工具和技術。

一、 質量改進的概念：為向本組織及其顧客提供更多的利益，在整個組織內所採取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。

二、 理解概念需明確的幾點內容：

① 質量改進是通過改進活動來實現：

企業在進行管理活動的'時候，做為管理人員首先應有這樣一種意識，就是每一個過程都可以以更少的浪費和資源消耗來獲得更好的效果和更高的效率，因此，這種認知之下，就應當不斷的尋求改進的機會，而不是等待問題出現才去尋找機會。

② 質量改進是一項持續的活動，也就是強調“不斷改進”，目的就是使過程獲得更好的效果和更好的效率。這是每一個企業的追求，同時也是企業生存發展的根本之路。 總的說來，質量改進的目標就是減少質量損失，也可以說是用最少的錢做更多的事。 明確以上這兩點，大家就不難看出質量改進的意義：即通過不斷的質量改進，可提高產品質量、降低成本、增加經濟效益。反映到生產，就可使不合格品減少，產量增大，返工率低；另一方面也可加速新產品、新技術的開發，合理的使用資源，充分發揮企業的潛力。反映到人員素質方面，就可培養人不斷進取、改革的精神，併成為一種良好的企業文化。

明白了質量改進的概念及其意義，開始進入教材的主題：質量改進的方法、工具和技術。

三、 質量改進的方法、工具和技術

1、 質量改進的基本方法——PDCA迴圈：

P——plan（計劃）、D——do（執行）、C——check（檢查）、A——action（總結） 這是質量改進和其他管理工作必須經過的4個階段。這4個階段不斷的迴圈下去，就稱之為PDCA維持 PDCA迴圈示意圖

2、 PDCA四個階段的基本工作內容：

① P（計劃）階段：以提高質量、降低消耗為目的，通過分析診斷，制定改進的目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。

這一階段的工作也細化成以下的四個工作程式來完成：

a、 分析現場，找出存在的問題和主要質量問題，對於質量問題要儘可能用資料加以說明。

b、 診斷分析產生質量問題的各種影響因素。

c、 找出影響質量的主要因素。影響質量的因素是多方面的，要想解決問題，就要在許多因素中全力找出主要的直接影響因素，以便從主要因素入手，解決質量問題。

d、 針對主要因素，制定措施，提出改進的計劃，並預計其效果。措施和活動計劃應該具體明確，一般應明確5W1H內容。所謂5W1H就是指：為什麼（WHY）要制定這一措施（或計劃）；預計達到什麼（WHAT）目標；在哪裡（WHERE）執行這一措施（或計劃）；由哪個單位誰（WHO）來執行；何時開始、何時完成（WHEN）；如何（HOW）執行等。

② 執行D階段：按照已制定的計劃內容，克服各種阻力，紮紮實實去做，以實現質量改進的目標。

3、 檢查（CHECK）階段：對照計劃要求，檢查、驗證執行的效果，及時發現計劃過程中的經驗和問題。

4、 總結（ACTION）階段：把成功的經驗和失敗的教訓都納入有關的標準、制度和

規定之中，鞏固已經取得的成績，防止重蹈覆轍，同時提出這一迴圈尚未解決的問題，把它們轉到下一個PDCA迴圈。因此這一階段的工作也包含了兩個工作程式：一是把經驗教訓總結、歸納，納入標準、制度等，另一方面就是提出尚未解決的問題，開發下一個質量改進課題。

通過以上的分析，大家就可明白質量改進的基本方法PDCA迴圈共包括4個階段，8個步驟，即8個工作程式（計劃階段4個，執行、檢查階段各1個，總結階段2個）。其中四個階段是反映人們的認識過程，是質量改進活動必須遵循的，而8個步驟是具體的工作程式，它是就一般的情況而設定，因此不強求任何一個PDCA迴圈都要有這8個步驟，使用者可以根據具體的情況，進行適當簡化，總之要以簡單、實用、有效為原則。

另，使用PDCA迴圈關鍵在於“總結”階段。所謂總結，就是指總結經驗，肯定成績，糾正錯誤，以利再戰，這是PDCA迴圈所以能不斷上升、不斷前進的關鍵，如果只有前三個階段，沒有將成功的經驗和失敗的教訓納入有關標準，在制度和規定中就不能鞏固成績、吸取教訓，也就不能防止同類問題一再度發生。因此，推動PDCA迴圈，一定要始終如一，抓住總結這個階段。

以上，簡單闡述了質量改進的基本方法。按PDCA的4個階段，8個步驟進行提高產品質量的管理活動，需要利用大量的資料和資訊，並要結合專業技術運用各種統計方法、工具、技術，對質量資料進行蒐集和整理，才能對質量狀況做出科學的判斷。因此，接下來就說明質量改進的工具和技術（按4大階段說明）

四、 質量改進的工具和技術：

1、P階段：用排列圖、直方圖、控制圖、調查表等找出存在的問題；

在明確需解決問題的基礎上，使用頭腦風暴法（又叫暢談法、集思法，也就是通過會議的形式，大家會聚一堂，只談原因，不追求責任，暢所欲言）分析產生問題的原因，並把問題的原因用因果圖表示出來。這是分析產生問題的原因。知道產生問題的原因後，可運用排列圖、散佈圖等找出影響大的原因，也就是產生問題的主要因素。明確了產生問題的主要因素，就可按5W1H的方法制定措施計劃。（流程圖、樹圖）

2、檢查效果階段：用排列圖、直方圖、控制圖等方法與改善前的進行比較，以檢視執行效果，及時發現計劃過程中的經驗和問題。

以上方法是質量改進中經常使用的統計工具和技術，當然，實際工作中所運用的工具與技術遠不止這些，這決定於我們對統計技術的掌握程度。

關於質量改進的方法、工具及技術就簡單描述到此，能否運用到實際中就要看企業各級人員有無質量改進的意識，有沒有改變舊經驗、舊習慣、舊技術、舊方法，也就是改變陳舊觀念與思想的信念，同時還要看是否善於發現問題，敏銳的發現問題。如果總抱著“沒有問題、一切都好”的態度，滿足於現狀，那麼也就談不上質量改進。

生產現場一般可以從以下幾個方面去研究問題：

① 調查下工序的需要和建議，研究改進本崗位產品加工中的不足。

② 著眼於趕超，通過與國內同工種、同行業先進水平的對比（水平對比），發現存在的問題。

③ 在本崗位趕超國際同類產品的先進水平中，找出貫徹國際標準存在的問題。

④ 在產品“升級”、“創優”中找出本崗位的問題。

⑤ 分析現場加工產品中存在的主要質量問題。

⑥ 研究提高本班組、本崗位產品的加工一等品率、優等品率的可能性及其存在的問題。

⑦ 研究降低廢品率、次品率、返修率、降低消耗的可能性及其存在的問題。

⑧ 質量檢驗、質量稽核和質量成本中反映出來的問題。

⑨ 現場生產中質量不穩定的問題。

⑩ 進一步提高本班組工序質量保證能力，改善工序管理中的問題。

當選定的質量改進目標需要解決若干個課題時，就要確定改進課題的先後次序。

① 不符合圖紙、工藝、標準的專案優先解決。

② 下工序意見，影響下工序正常工作的專案做優先解決。

③ 經濟收益大的專案，優先解決。

④ 成功希望大的專案，優先解決。

⑤ 阻力小的專案，優先解決。

質量管理小組活動步驟

質量管理小組（Quality Control Circle，簡稱QCC）是開展質量改進活動的重要形式和活動之一。它最先在日本出現，開始只著眼於解決常見的並容易被人們忽略的質量問題，後來又發展到解決較難的關鍵質量問題，並擴充套件到質量成本、安全和生產率等更廣闊的領域。1962年，開始實行登記註冊制度，到1972年，日本QC小組總數已超50萬個。我國自1978年從日本引進質量管理小組活動，第1個QC小組是在1978年9月，在北京內燃機總廠誕生，並在1978年12月開展了第一次的QC小組成果發表會。

一、 質量小組的概念：在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工圍繞企業方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高經濟效益和人的素質為目的而組織起來並運用質量管理的理論和方法開展活動的小組，簡稱QCC或QC小組。

二、 質量管理小組與行政班組的區別：

行政班組是按專業分工劃分的一種最基本的勞動組織形式，是企業日常生產活動的基層組織，其主要目的和任務是完成上級下達的各項生產任務和技術經濟指標。而QC小組則比較靈活，動態性較強。它可以在班組內，也可以跨班組和部門自願組織起來，為一個既定的質量目標開展活動，只要完成既定的目標，即可解散或又開始新的目標和進行新的組合。它最主要的特性是自願結合，實行自我教育，自主管理，不受行政命令的制約和班組崗位的限制。這些均不同於作為企業基層組織的行政班組。因此，QC小組的建立無需行政命令，更不能下達指標強求組建並開展活動，否則就會流於形式。

三、QC小組的建立

1、QC小組的組建原則：

① 自願參加、自由結合；

② 靈活多樣，不拘一格；

③ 實事求是，聯絡實際；

④ 自上而下，上下結合。

2、QC小組有四種類型：

① 管理型QC小組：成員以管理人員為主，以提高工作質量和提高管理水平為目的； ② 現場型QC小組：以現場職工為主，以穩定工序質量、提高產品質量、降低物資消耗和改善生產環境為目的；

③ 攻關型QC小組：以領導幹部、工程技術人員和現場工人“三結合”組成，以解決質量關鍵問題為目的；

④ 服務型QC小組：以從事服務性的職工為主，以解決優質服務、加快資金週轉和開展多功能服務等內容為活動課題。

3、QC小組的組建程式：

① 自上而的下的組建程式：由質量部門與基層部門和領導協商，採取共識的質量活動，然後根據需要選擇合適人選組成的QC小組。這種元件程式對OC小組活動有指導懷，容易抓住關鍵課題，密切結合生產實踐，對企業和基層職工都會帶來直接效益。

② 自下而上的組建程式：由基層職工提出申請，由QC小組管理部門稽核其選題和人員及開展活動的能力，然後予以批准組建QC小組。

③ 上下結合的組建程式：由上級部門推薦課題，或將課題發表，經基層部門選擇和認可，便可組成QC小組進行活動。

④ 以上三種組建程式可以靈活運用，但無論怎樣組建QC小組，都必須經過註冊登記方可開展活動。但是，QC小組註冊登記不是永久性的，通常每年要經過一次重新登記和驗收。如果QC小組停止活動持續半年或一年沒有任何成果，都將予以登出。