消防安裝方案7篇

為了確保事情或工作紮實開展，通常需要預先制定一份完整的方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。那要怎麼制定科學的方案呢？以下是小編整理的消防安裝方案，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

消防安裝方案1

一、消防安全組織管理網路體系

1、消防安全組織措施

（1）建立以專案經理為領導的消防安全領導小組健全消防管理網路

（2）落實消防安全責任，真正做到縱向到底橫向到邊。

（3）組織一支由管理幹部和職工組成的義務消防隊。

（4）消防設施佈置合理，重點部位多配，並配置在不易碰撞又使用方便的位置。

（5）特殊工種持證上崗

2、消防安全管理網路體系

（1）消防安全領導小組管理網路

組長：

副組長：

組員：

宣傳教育組：

滅火行動組：

通訊聯絡組：

疏散引導組：

安全防護救護組：

3、分包工程配合管理措施。

A、各班組必須納入專案部的消防安全管理。

B、各班組必須遵守專案部的消防安全管理的各項有關制度。

C、各班組必須服從專案部所組織的各個消防安全管理體系的領導。

4、消防安全教育管理

A、進入本工地的所有管理人員及生產職工，均必須接受消防安全教育。

B、對新來的職工再上崗前必須進行消防安全教育否則不能上崗。

C、熟悉本工程的消防安全技術操作規程及消防安全生產責任制。

D、堅持管理生產必須管消防安全的原則，在計劃佈置檢查總結評比生產的進修同時評比消防安全工作。

E、對工程的各分部分項工程在簽定工程合同時候，同時簽定消防安全責任書，明確責任納入本工程消防安全管理。

F、加強消防安全的宣傳力度，現場除佈置好七圖一牌外出入中區懸掛各種禁止，警告、警令和提示標誌。

G、加強施工現場消防安全檢查和現場管理，建立消防安全值日製度和各班組自檢活動，在檢查中發現存在消防隱患的及時指定專人整改限期完成。

H、每月進行一次班組職工學習消防安全知識，通報近期本行業的消防安全形勢，組織宣傳消防安全圖報，提高職工防火意識和技術素質。

二、消防安全技術措施

1、工程消防安全措施

A、施工到每一個分部分項工程時必須將消防安全措施跟上只能超前不能推後。

B、按消防安全措施的總體規劃進行分部分項的實施。

C、在施工區按每施工層佈置相應的消火栓和滅火器。

D、再施工樓層佈置消防栓，為增加水壓可以用增壓泵和消防水池一個。

E、在生活區佈置相應的消火栓和滅火器。

F、焊、割工嚴格執行“十不燒”規定。

2、各工種消防安全措施

A、木工

a、嚴禁在木工作業棚內吸菸葉、動火。

b、在木工作業棚內醒目位置懸掛警告牌。

c、在作業棚內佈置砂箱滅火器和消火栓。

d、使用的電器必須定期進行檢查以防短路起火。

B、鋼筋工

a、鋼筋切割、焊接時必須避開易燃物。

b、模板上焊接或切割時必須採取對木模的防護措施。如在木模上先灑水或在木模墊上墊鐵板。防止火星觸木模板。

c、在焊接或切割時要帶上滅火器。

C、各班組

a、各班組需在易燃物上進行切割和焊接時必須做上述的條款。

b、乙炔和氧氣瓶必須分開放置，保持一定間距下班必須放置在固定的房間內，不得混放。

D、機修工和電工。

a、須嚴格按各工程的操作規範操作。

b、避開易燃物操作。

c、經常定期進行檢查各燃具的安全性。

d、定期檢查各機具以防短路起火。

E、倉庫管理人員。

a、不準帶火種進入倉庫。

b、不準在倉庫內用電燙鬥、電烙鐵、電爐等用電裝置。

c、不準在倉庫內架設臨時電線和使用60瓦以上的白織燈。

d、將各種物資分類限額存放。

e、要認真檢查物資堆放的安全情況，離開倉庫時切斷電源，關閉門窗。

f、要掌握儲存物資性質和防火知識，發現火後能熟練運用滅器及時滅火。

F、門衛。

a、嚴格招待值班制度對違反防火規定的行為要及時勸阻和制止，認真執行門衛出入制度。

b、嚴禁任何人把易燃易暴危險品帶入現場。

c、要加強夜間門衛巡邏，認真檢查火源。

d、要掌握施工現場內部重點部位滅火器分佈情況，會使用滅火器撲滅點。

e、要熟悉火災救護、公安報警和上級部門電話發生火災應急時報警（火警119）。

f、認真學習消防知識和消防器材的使用方法，熟悉消防器材的佈置積極提出消防器材的合理佈局。

3、安全防火知識

a、組織義務消防隊制定訓練計劃。

b、重點部位按規定合理設定消防器材，定期進行檢查。

c、安全生產時認真進行防火安全交底。

d、嚴格履行動用明火審批手續，再動用明火時先清除易燃物品並配備專人監護和設定消防器材。

e、定期進行對用電器具的電線進行檢查，確保用電安全不得私自亂拉電線。

4、季節性施工消防安全措施。

a、夏季用電扇的合理使用進行定期檢查。

b、冬季不準用碘鎢燈烘烤取暖。

c、夏季風焊裝置不得在烈日下爆晒。

d、秋季風力大動用明火時要考慮風向易燃物要避開風向

e、秋季風力大動用明火時要考慮風向考慮風向易燃物要避開風向。

f、冬季比較乾燥，動用明火時必須防止易燃並做好應急措施多備幾隻滅火器。

消防安裝方案2

一、施工流程

砼路面切割

路面炮頭破除

人工開挖

消防管道修復

米沙、土回填

砼路面澆築

二、施工準備

1）技術交底準備

（1）施工前，由管道專業工程師向施工人員做詳細交底，包括技術問題和施工安排上的要等。

（2）施工時，由於地下管線不明，將採用人工開挖方式。如遇地下管線將停止施工並及時上報，等待勘察。勘察後得到指令方恢復施工。

2）材料、機械準備

（1）施工前將施工所需機械提前半天進場。

（2）所有施工材料在施工前半天進場確保工程順利進行。

三、主要施工工藝

一）混凝土路面破除

施工步驟

1、路面靜力切割。

2、根據現場情況需要，組織施工，正常情況下，先用風鑽機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。

3、組織挖掘機，裝載車對拆除後的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。

4、對老路面下能夠用於填築的土石料可取樣送檢，可用作填築料，運至填方區填築。

二）混凝土路面澆築

水泥混凝土路面施工

1、模板施工

側面端頭採用鋼模板，鋼模應先塗鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢後，進行側向彎曲、垂直度等檢查，經驗收同意後才能進行下道工序的施工工作。

2、砼澆搗

施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑後可適當延長）。

澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，並減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：

1）振搗器拔出時速度要慢，以免產生空洞；

2）振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；

3）使用插入式振搗器不能達到的地方，？應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；

4）模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釺插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；

5）混凝土搗實後24小時之間，不得受到振動；

6）澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發生現象應立即糾正；

7）模板拆除：混凝土達到一定強度後，才能拆除模板。模板拆卸後，鏟淨鋼模表面，塗鋼模油後，再進行下次模板安裝。

3、砼路面的抹面

吸水完成後立即用粗抹光機抹光。邊角等區域性抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最後用靠尺板檢查路面平整度，符合要求後用鐵抹子人工抹光。

4、壓槽

抹面完成後進行表面橫向紋理處理。壓槽時應掌握好砼表面的乾溼度，現場檢查可用手試摁，砼確定適當後，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。

5、養護

壓槽完成後設定圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時後，可拆模進行養生，養生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養生劑等方法，養生時間與施工季節有很大關係。

四、安全工作措施

為保證施工路段能夠安全有序地進行施工，採取半幅施工半幅通車有力保障措施：

1．距離施工路段兩頭150米、50米處設定醒目交通安全警示牌，“施工路段，車輛慢行”，場內設定“施工重地，閒人免入”；施工現場範圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會人員，保障現場絕對安全的施工環境。

2．施工路段前後各一名專職安全員，中間施工員負責現場安全，通訊指揮用步話機聯絡，前後加強溝通，對現場的棄土運輸車輛及過往車輛人員進行有效引導，避免單線通行塞車情況。

3、搶修結束後，舊路面挖除的地段應立即恢復好地面的平整，並做好適當壓實工作；有必要的地段修築好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。

4、加強半幅路面施工期的安全宣傳，加強安全教育，對過往司機、人員及時提醒。

五、文明施工、環保措施

1、施工區域將採用彩鋼瓦圍擋，高度1。8米

2、路段保護所有清除的廢土用加遮蓋物的運輸車運至指定棄土場，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除後的路面正常通行。

3、廢棄物場應規整幾何樣式，禁止隨意堆砌，保證不造成任何水土流失和杜絕汙染自然環境事件的發生。

4、在車輛運輸過程中應使用遮蓋物，配備好灑水車，運輸道路經常保持溼潤，避免塵土飛揚造成村民生活環境受汙染；構建施工環境、自然環境、社會環境和諧一體化。

消防安裝方案3

根據本工程的工程量大、工作內容繁鎖、施工工藝複雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業易受海面多風的氣候約束，工程能否按期完工，關鍵是看消防管道能否克服大風等惡劣天氣帶來的不利影響如期完成。為保質保量完成本項工程，特制定本方案。

一、編制依據：

1、業主提供的設計圖紙；

2、《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268—97

3、《火災自動報警系統施工及驗收規範》GB50166—92

4、《自動噴水滅火系統施工及驗收規範》GB50261—20xx

5、《泡沫滅火系統施工及驗收規範》GB50281—20xx

二、總體方案及部署：

1、施工順序：先罐體後地面的工藝流程，逆向連續施工；

2、噴淋環管、支架及刷漆等在地面完成預製、組對，並做好標記；

3、高空作業所用吊籠形式及數量依據人員配備情況製作完畢；

三、施工程式

由技術人員對班組進行安全技術交底，交清工作內容、工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求等事項。

1、管道預製：管道為熱鍍鋅鋼管，只能採取冷煨法加工。根據環管的半徑製作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進行調整，直至弧度滿足要求。對於每種規格的管道均重複上述步驟。

2、管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序並作好標記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。

4、管道支吊架預製、安裝

①管道支吊架的形式、加工尺寸依據圖紙製作加工；

②鋼板、型鋼採用機械切割，切割後清除毛刺。切口剪下線與號料線偏差不大於2mm；斷口處表面無裂紋，缺稜不大於1mm；型鋼端面剪下斜度不大於2mm；

③管道支吊架的螺栓孔用鑽床加工；

④管道支吊架焊接後應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；

⑤製作合格的管道支吊架，按要求塗防鏽漆，並標識後妥善保管；

⑥根據管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。

5、噴頭安裝：噴淋環管標識完畢，鑽孔、安裝噴淋頭，之後刷漆防腐並保留好原有安裝順序標記。

6、環管安裝：準備就緒，開始安裝噴淋環管。按照先上後下的順序把第三層環管安裝完畢，再進行第二層，最後完成第一層。

7、水平管安裝：待罐體上的環管與立管安裝完畢後，依據施工平面圖及相應規範進行罐體下邊水平管道安裝。

8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統應進行水壓試驗。

①壓力試驗前應具備的條件：

試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；

管道上的儀表部件，如調節閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經拆除或加盲板隔離；

不參與試驗的裝置的管口法蘭已經裝上臨時盲板；

試驗用的壓力錶已經校驗，並在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低於1。5級的壓力錶，表的刻度值為被測最大壓力的1。5—2倍；試驗方案已經業主及監理批准，並已進行了技術交底。

②試壓程式：

③試驗要求：

液壓試驗時，環境溫度不宜低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施；

液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力後穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；

試驗結束後，及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，試驗介質按要求排放到指定地點；

當試驗過程中發現洩漏，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行壓力試驗。

9、管道沖洗

9。1管道吹洗要求

1）不允許吹洗的裝置及管道應與吹洗系統隔離。

2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連線的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的髒物，不得進入已合格的管道。

4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

5）清洗排放的'髒液不得汙染環境，嚴禁隨地排放。

6）吹掃時應設定禁區。

7）管道吹洗合格並復位後，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

8）管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，並應按規定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

9。2水沖洗

1）沖洗管道應使用潔淨水，沖洗奧氏體不鏽鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25x10—6（25ppm）。

2）沖洗時，採用最大流量，流速不得低於1。5m/s。

3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小於被沖洗管截面積的60%排水時，不得形成負壓。

4）管道的排水支管應全部沖洗。

5）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

6）當管道經水沖洗合格後暫不執行時，應將水排淨，並及時吹乾。

消防安裝方案4

一、編制依據

1、本標段總體實施性施工組織設計

2、施工計劃

3、現行各項施工規範及驗收標準

4、分部冬季施工專案

5、當地的氣候條件；

6、業主、監理單位的相關要求；

二、編制原則

1、確保工程質量；

2、經濟合理，冬施增加的費用為最少；

3、所需的熱源和材料有可靠的來源；

4、方便現場安全、消防管理。

三、冬季施工迄止時間

當環境晝夜平均氣溫（最高和最低的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續3天低於5℃或最低氣溫低於—3℃時，則現場施工進入冬季施工。當室外日平均氣溫連續5天高於5℃時解除冬季施工。

四、冬季施工專案

冬季施工的主要專案為橋樑樁基、擴大基礎、承臺、墩臺身；路基挖填方、路基攪拌樁及CFG樁。預計冬季施工時間為12月15日～2月20日，共計65天。

五、冬季施工準備工作

1、技術準備

①在入冬前組織專人編制冬季施工方案。方案確定後，要組織有關人員學習，並向現場施工人員進行交底。

②進入冬季施工前，對現場工作人員技術培訓，合格後，方可工作。

③與當地氣象臺站保持聯絡，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。

④安排專人測施工期間的天氣氣溫，砂漿、砼的溫度並作好原始記錄。

2、現場準備

①根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。

②採用土工布包裹輸送水管道，對各種加熱的材料、裝置要檢查其安全可靠性。

③計算變壓器容量，接通電源。

④工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。

⑤做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

3、保溫材料準備

冬季施工保溫材料主要為塑料布、棉被、電暖氣、火爐

4、成立冬季施工領導小組

組長：

副組長：

組員：

六、冬季施工方法

1、路基工程

（1）填築路堤

a、施工地段的積雪應在臨開工前清除；

b、冬季施工路堤填料應選用未凍結的砂類土，碎、卵石土，開挖石方的石塊透水性良好的土。應隨挖、隨運、隨填、隨壓實。應儘量縮短填築與碾壓的間隔時間，已鋪土層末壓實前，不得中斷施工，應保證開挖、運填週轉時間小於土的凍結時間。

c、路堤填築應按橫斷面全寬分層填築，鋪土厚度應較常溫減薄20%，最大鬆鋪厚度不超過30cm。填料粒徑不得大於15cm，且應均勻分佈，當氣溫低於—10℃時，不宜進行回填作業。壓實度不得低於正常施工要求。當天所填的土必須當天完成輾壓。

d、冬季施工路堤，應按規範放坡，並保持邊坡平直，防止反覆凍融，分層剝落。

e、路堤填築距至路床1m時輾壓密實後停止填築，待冬季施工期結束後繼續施工，施工前應將表面冰雪及凍結的土層清除。

（2）挖方路塹

a、當凍土層開挖至未凍土後，應連續作業，分層開挖，中間停頓時間較長時，應在表面覆蓋鬆土保溫，避免重複凍融。

b、對於不能及時防護的土方邊坡，開挖後時要預留30cm厚，待到正常施工季節再削去。

c、土方路塹挖至路床頂面1米時，挖好臨時排水溝，停止開挖並在表面覆蓋一層鬆土，待到冬季施工解除後再挖除其餘部分。

d、冬季開挖路塹的棄土要遠離路塹邊坡坡頂堆放，棄土高度小於3m，棄土坡腳距坡頂距離不小於3m。

2、樁基工程

根據當地氣溫及結合現場樁基樁頂均在原地表2米以下，並預留有1m左右的樁頭，樁基混凝土灌注完成後，樁身混凝土不需要做保溫處理，既能滿足冬季施工溫度要求。

3、擴大基礎、承臺工程

擴大基礎、承臺模板安裝完成後，模板四周採用棉被包裹，待混凝土澆築完成後，立即用塑料布覆蓋後用棉被覆蓋保溫。達到脫模條件後，立即脫模，並同時回填基坑同時利用塑料布（保溼）、棉被（保溫）雙層或多層進行覆蓋混凝土頂面進行養生。當採用上述措施滿足不了冬季施工溫度需要時，在基坑上部利用鋼管架及篷布搭設封閉式的矩形棚架，棚架內設定4個電暖氣或火爐，當使用火爐時應及時將煤煙排除，防止施工人員煤氣中毒，確保棚架內溫度滿足冬季混凝土施工溫度要求。待混凝土強度達到設計強度的75%後方可拆除棚架。

4、墩臺身工程

墩臺身模板安裝後，利用模板保溫套（棉被）包裹模板，確保模板溫度在混凝土澆築前保持在0℃以上，待墩臺身混凝土澆築完成模板拆除後，先採用塑料布（保溼）緊密包裹墩臺身全部部位，然後利用棉被（保溫）層層包裹形成密封保溫層，確保混凝土表層與環境溫差不大於15℃。當利用棉被不能滿足溫度要求時，可採用電熱毯結合土工布包裹墩臺身，確保溫差滿足冬季施工溫度要求。包裹方式為：塑料布+土工布+電熱毯+土工布+塑料布，確保電熱毯處於乾燥狀態。或用彩條布圍護腳手架，裡面放置火爐升溫保暖。以滿足冬季施工溫度要求。

5、鋼筋工程

在鋼筋工程焊接施工中，當環境溫度低於—5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接，從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊：焊工應對施焊後的全部接頭的外觀質量進行自檢，並剔除不合格。負溫焊接時應調整焊接工藝引數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，應採取擋風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境溫度低於－20℃時，不得進行施焊。

（1）焊前準備

①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵鏽、熔渣、油汙等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

②鋼筋搭接焊宜採用雙面焊，若現場條件無法進行雙面焊時可採用單面焊。

③鋼筋應提前運入車間，焊畢後的鋼筋應待完全冷卻後才能運往室外。

（2）焊接工藝

根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜採用多層控溫施焊工藝，既要防止焊後冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：

①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

②焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。

③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控溫施焊。

④搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0。3鋼筋直徑，並不得小於4mm；焊縫寬度b不小於0。7鋼筋直徑，並不得小於8mm。

（3）質量驗收

①抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣後逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。

②外觀檢查：外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後，可提交二次驗收。

（4）接頭注意事項

鋼筋採用焊接接頭時，設定在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區段範圍內（不小於500mm），在同一截面上鋼筋焊接接頭不得大於同截面鋼筋數量的50%，焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪，接頭正常冷卻後方可運至施工現場進行施工。

6、模板工程

模板安裝前保證模板表面不得有水漬、冰塊，施工過程中嚴禁模板上灑水。混凝土澆築前應保證模板溫度不低於0℃。由於冬季氣溫較低，砼強度提升較慢，施工時嚴格控制拆模時間，避免由於拆模較早碰傷砼。側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及稜角不因拆模而受損時，方可拆模。

7、混凝土工程

（1）材料要求：

①砂、石料倉採取四周封閉，以防雨雪進入料倉，導致砂、石料等材料結冰，當封閉滿足不了溫度要求時，可採用棉被覆蓋砂石料。

②水泥優先選用矽酸鹽水泥、普通矽酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗滲等效能的影響，水泥標號不應低於425號，砼的水泥最小用量不應少於300kg／m3。

③拌合使用的減水劑存放封閉的彩鋼房內，如彩鋼房溫度滿足不了要求時，採用電暖氣加熱的方式確保減水劑室內溫度不低於0℃。其餘減水劑存放在庫房內，防止減水劑上凍失效。

（2）砼配合比的調整

①通過實驗確定適當增加水泥用量，提高砼的早期強度。

②摻入適量的高效減水劑或早強減水劑（摻量經試驗確定）。

③在適宜範圍內選擇較小塌落度。

（3）砼的攪拌

①砼用水根據熱工計算所需溫度進行加熱升溫處理，但熱水溫度必須控制在80℃以內。

②砂石料輸送倉周圍利用彩鋼瓦進行封閉，對砂、碎石進行帆布覆蓋保溫，出機溫度不應低於10℃，入模溫度不應低於5℃。

③砼攪拌前應先將攪拌機用熱水沖洗。

④先將砂、石骨料和水拌和，再加水泥，並適當增加攪拌時間，一般控制在2.5min～3。5min。

（4）砼的運輸及澆築

①用混凝土運輸車運輸砼，縮短運輸時間，砼罐車上加防寒棉罩，確保入模時溫度不低於10℃；

②砼澆築應選擇當天氣溫較高時段進行澆築，混凝土澆築前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和汙垢。當環境氣溫低於—10℃時，應將直徑大於或等於25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。混凝土澆築前應採用帆布或簡易棉被對模板進行保溫處理，確保混凝土入模時，模板表面溫度在0℃之上，防止混凝土入模時粘在模板上。砼澆築完畢初凝後應立即進行覆蓋保溫。

③當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土施工縫1。5m範圍內的舊混凝土和長度在1。0m範圍內的外露鋼筋（預埋件）覆蓋棉被保溫防寒處理。

（5）砼養護

養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍混凝土強度未達到5MPa前，混凝土不得受凍。拆模後砼表面溫度與外界溫差不得大於15℃時。

養護時注意事項：

a、測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆築砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對承臺、墩身上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。砼初期養護溫度，不得低於5℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模後砼表面溫度與外界溫差大於15℃時，在砼表面，必須繼續覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被並密封嚴實。

b、混凝土與環境的溫差不得大於15℃。當溫差在10℃以上，但低於15℃時，拆除模板後的混凝土表面宜採取臨時覆蓋措施。

七、冬期混凝土施工熱工計算

為提高混凝土質量，鐵道部頒發檔案《關於進一步加強鐵路混凝土施工管理工作的通知》（鐵建設函[20xx]1005號）及相關規範中都對混凝土的入模溫度作出了明確的規定：

1）混凝土原材料使用時的溫度根據熱工計算和實際試拌情況確定，混凝土的出機溫度不宜低於10℃，入模溫度不應低於5℃；

2）當需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高於80℃。攪拌時應先投入骨料和已加熱的水，拌勻後再投入水泥；

3）當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高於60℃；

4）攪拌裝置宜安裝在氣溫不低於10℃的廠房。

據公式可知，需現場實際測量的指標有：

1、水泥、砂、石、水的實際溫度

2、砂、石的含水率

3、攪拌機棚內的實際溫度

4、運輸時的環境氣溫

5、混凝土自運輸至澆築完成的時間（可計為攪拌輸送車從攪拌站開始到混凝土入泵後的時間）

其中，混凝土轉運次數一般情況下均取n=1，溫度損失係數（採用攪拌輸送車，a=0。25）

用表計算水下混凝土C30為例進行計算（附後）

以上結果只是在假設的較糟環境下、假設了各種待測資料的基礎上計算所得，

實際施工中的結果應在實際測得各種資料後才能計算的較準確。由以上可知，在較暖的南方把拌合用水加熱到40℃就足以滿足規範和施工的需要（在石太客運專線非常惡劣的環境下，只把水溫提高到50℃即能滿足要求）。

本試驗室已做好上述自動計算的表格，使得計算量大大降低，只需輸入綠色格內資料即可算出最後結果，實際施工中應根據需要測得以上資料後方能反算出需要加熱的水溫及確定要不要加熱骨料。

加熱拌合用水既簡便，水溫又容易控制，散熱小，加熱水所消耗的能量僅為同質量骨料的四分之一，經濟合理。因此在需要加熱的情況下優先考慮提升水溫。但是水溫不能過高，以免水泥發生速凝，影響混凝土耐久性，嚴重時還能導致堵管。當水溫提升較高時還應改變投料順序，使得熱水先與骨料拌合均勻，再投入水泥和礦物摻合料，避免熱水與水泥直接接觸，導致不良反應發生。

八、冬季施工測溫

1、冬季施工測溫的有關規定

（1）冬季施工的測溫範圍

冬季施工的測溫範圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模溫度，砼入模後初始溫度和養護溫度等。

（2）測溫人員的職責

a、每天記錄大氣溫度，並報告工地負責人；

b、砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；

c、砼養護溫度的測量：按要求佈置測量溫孔，繪製測溫孔分佈圖及編號。按要求測溫砼養護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養護的初始溫度和時間。

2、冬期施工測溫的準備工作

（1）人員準備

設專人負責測溫工作，並於開始測溫前組織培訓和交底。

（2）工具準備

測溫計：測量大氣溫度和環境溫度，採用自動溫度計錄儀，測原材料溫度採用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。

（3）測溫孔的設定

測溫孔的佈置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設定。

3、測溫方法和要求

根據測溫點佈置圖，測溫孔可採用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時進行必要的防護管，以防施工踩（壓）實測溫孔。

測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔後，堵塞住孔口，留置在孔內3~5min，然後迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，並記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

現場測溫結束時間：砼達到臨界強度，且拆模後砼表面溫度與環境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近等。

4、測溫管理

（1）施工現場工長在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時採取措施並彙報有關領導及技術負責人。

（2）專案技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導彙報並協助現場施工管理人員解決冬施疑難問題。

（3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發現問題應及時向現場管理人員和技術人員彙報，以便立即採取措施。

（4）測溫人員每天24h都應有人上崗，並實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分割槽、項填寫並妥善保管。

（5）測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。

九、冬季施工安全教育及培訓

①對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬季施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。

②由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。

③特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，持有上崗證後方可操作。

④所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。

十、冬季施工安全管理措施

1、施工現場管理

①現場內的各種材料、半成品、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要符合安全要求，並加強管理。

②加強季節性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生，並應保證消防道路暢通。

③將現場的積水或積雪應及時清理乾淨，不應使場地造成積水現象而導致因溫度過低時而結冰，造成安全隱患。

④在砼澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理樑、板內積雪，冰塊。

⑤施工範圍內路面的積雪或冰塊予以清除或鋪碎石防滑，防止出現因車輛行駛打滑而出現安全事故。

⑥使用的腳手架、馬道應保證使用安全，攀爬施工人員應赤手進行，人行道鋪設防滑木板。

2、冬期電氣安全管理

①現場應設電工負責安裝、維護和管理用電裝置，嚴禁非電工人員隨意拆改。

②施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

③用電裝置採用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

消防安裝方案5

一、工程概況

同邦國際城7、8#樓消防工程消防工程，xx樓共xx層（地下x層。地上x層）。xx樓消防系統包括。自動報警系統、噴淋系統、消火栓系統、應急照明系統、上述系統分別分佈在xx樓的地下x層。地上x層～x層。xx樓高度為M。系統中的消防泵房。消防水池。消防水箱及消防控制中心均設在xx樓樓內）。本工程建設單位：xxxxxxxxxxxxxxx

設計單位：xxxx建築設計研究院

施工單位：xxxxxxxx有限公司

二、編制依據

1、xxxxxxxxxxxx消防改造工程施工藍圖；

2、現行的國標、消防系統施工驗收規範及重慶市地方標準；

（1）《火災自動報警系統施工及驗收規範》（GB50166—92）

（2）《自動噴水滅火系統施工及驗收規範》（GB50261—96）

（3）《火災自動報警系統檢驗規範》（DB21/T1204/20xx）

（4）《自動噴水滅火系統檢驗規範》（DB21/T1205/20xx）

（5）《室內消火栓系統檢驗規程》（DB21/T1207/20xx）

三、施工範圍：

（1）。火災自動報警系統；

（2）。防排煙系統線路敷設；

（3）。自動噴淋滅火系統；

（4）。室內消火栓系統；

（5）。消防應急照明疏散系統（不包括地下室及一層的預埋預下）；

（6）。泵房、水箱間安裝；

（7）。泵房、水箱間動力配電；

（8）。室內水泵接合器井的砌築以及土石方工程量、電氣預埋電線管工程量。

四、施工準備

1、技術準備

（1）熟悉圖紙、領會設計意圖、進行圖紙會審、組織操作工人進行技術交底。

（2）編制施工組織設計，制定先進的施工方法和有效的組織措施，確保工程質量優良，安全文明作業和施工。

（3）按施工圖紙及公司制定的質量管理細則，編制技術措施、工藝標準，保證工程質量達到預期目標。

2、勞動力的準備

根據工程進度要求，各工種人員分批進場，並且人員都要經過嚴格的工種培訓和安全培訓，持證上崗，達到良好的操作技能。（見人員配置表、勞動力計劃表）

3、機械裝置的準備

對所有的機械裝置在安裝使用前，都要集中維修和保養，以保持完好的狀態，建立統一的機械裝置臺帳，集中管理機械統籌進場，安裝、使用、維修和保養，並建立相應的崗位責任制度。（見主要施工機具表）

消防安裝方案6

一、工程概況

同邦國際城7.8#樓消防工程消防工程，xx樓共xx層（地下x層.地上x層）。xx樓消防系統包括。自動報警系統、噴淋系統、消火栓系統、應急照明系統、上述系統分別分佈在xx樓的地下x層。地上x層～x層。xx樓高度為M.。統中的消防泵房、消防水池、消防水箱及消防控制中心均設在xx樓樓內）.

本工程建設單位：xxxxxx

設計單位：xxxx建築設計研究院

施工單位：xxxxxxxx有限公司

二、編制依據

1、xxx消防改造工程施工藍圖；

2、現行的國標、消防系統施工驗收規範及重慶市地方標準；

（1）《火災自動報警系統施工及驗收規範》（GB50166-92）

（2）《自動噴水滅火系統施工及驗收規範》（GB50261-96）

（3）《火災自動報警系統檢驗規範》（DB21/T1204/20xx）

（4）《自動噴水滅火系統檢驗規範》（DB21/T1205/20xx）

（5）《室內消火栓系統檢驗規程》（DB21/T1207/20xx）

三、施工範圍

（1）火災自動報警系統；

（2）防排煙系統線路敷設；

（3）自動噴淋滅火系統；

（4）室內消火栓系統；

（5）消防應急照明疏散系統（不包括地下室及一層的預埋預下）；

（6）泵房、水箱間安裝；

（7）泵房、水箱間動力配電；

（8）室內水泵接合器井的砌築以及土石方工程量、電氣預埋電線管工程量。

消防廣播、通訊系統；

四、施工準備

1、技術準備

（1）熟悉圖紙、領會設計意圖、進行圖紙會審、組織操作工人進行技術交底。

（2）編制施工組織設計，制定先進的施工方法和有效的組織措施，確保工程質量優良，安全文明作業和施工。

（3）按施工圖紙及公司制定的質量管理細則，編制技術措施、工藝標準，保證工程質量達到預期目標。

2、勞動力的準備

根據工程進度要求，各工種人員分批進場，並且人員都要經過嚴格的工種培訓和安全培訓，持證上崗，達到良好的操作技能。（見人員配置表、勞動力計劃表）

3、機械裝置的準備

對所有的機械裝置在安裝使用前，都要集中維修和保養，以保持完好的狀態，建立統一的機械裝置臺帳，集中管理機械統籌進場，安裝、使用、維修和保養，並建立相應的崗位責任制度。（見主要施工機具表）

消防安裝方案7

一、消防部件及管道安裝施工

1、消防部件的檢驗

（1）消火栓、自動噴灑水系統管材應根據設計要求選用，管材不得有彎曲、鏽蝕、重皮及凹凸不平等現象。

（2）消火栓箱體的規格型別應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無鏽蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全，

栓閥外型規矩、無裂紋、啟閉靈活、關閉嚴密、密封填料完好且有產品合格證。

（3）自動噴淋系統的報警閥、水流指示器、水泵結合器等主要部件的規格、型號應符合設計要求，配件齊全，表面光潔無裂紋，啟閉靈活，有出廠合格證。

（4）噴淋頭的規格、型別、動作溫度應符合設計要求，外形規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和鬆動，有產品出廠合格證。

（5）消防產品均應有消防部門的製造許可證及合格證方可使用。

2、施工工序

安裝準備→幹管安裝→報警閥安裝→立管安裝→消火栓及支管、自動噴灑干支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試驗。

3、支架安裝

（1）管道應固定牢固，鋼管支架或吊架之間的距離不應大於下表的規定。

（2）管道支架、吊架防晃支架的形式、材質、加工尺寸及焊接質

量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，支架的形式以施工圖紙為準，圖紙中沒有具體做法的，參見《全國通用給水排水標準圖集》S1、S2、S3中的有關做法。

（3）對於甲方代表現場同意更改的支吊架應及時寫出聯絡單，並按聯絡單要求的形式製作安裝。

（4）對於設計做成固定或滑動的支架，一定要按照設計要求，不得隨意更改。固定支架要牢固可靠，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。

（5）噴灑管道支、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離應大於300mm；與末端噴頭之間的距離不大於750mm。

吊架應設在相鄰噴頭間的管道上，當間距大於3.6m，可設一個，小於1.8m，允許隔段設定。

當管子的公稱直徑≥50mm時，每段配水幹管或配水管設定防晃支架不應少於1個；當管道改變方向時，應增加防晃支架。

（6）支架製作完畢安裝之前，需除鏽再刷紅丹防鏽漆兩道，支架安裝後如發現有漏漆或磨損的地方，需補刷紅丹防鏽漆兩道。支架的鑽孔採用鑽床鑽孔，嚴禁使用氣割吹孔。

4、熱鍍鋅鋼管安裝施工

（1）根據現場進度情況在適當的時候進入安裝。預先將支架固定好，根據實際尺寸，繪好草圖，進行預製管道，儘可能減少在管道上上管件，焊死口。管子預先調直，安裝中斷時應封閉敞口，設計要求加套管的在安裝過程中加好套管，管道安裝結束後，固定好立管支架（補好樓板洞），進行支管安裝，根據設計和裝置的要求，預留好介面，上好堵，準備下一步工序的試壓工作。

（2）管道安裝

配裝管件前應先將管件的橡膠密封圈浸泡在用洗衣粉或洗滌劑製成的潤滑液裡，其作用是使橡膠密封圈在往管子上套時簡單方便些；

用清潔的棉紗或乾布清理乾淨承口內橡膠圈溝槽、插口端工作面，不得有土或其它雜質。

安裝時橡膠圈應先套在一個管道埠上，再把它翻轉過來，兩個管道連線埠在安裝時一定要對準，保證同心；管子對接完畢時，再把橡膠圈翻轉回來，套上卡箍，擰緊螺栓，至此安裝完畢。

所有管道必須保證橫平豎直，管子附件及閥門安裝應正確，管道坡度應嚴格按照施工圖的規定進行施工，確保優質工程。

（3）防腐：明設鍍鋅管外刷銀粉兩道，暗設鍍鋅管刷瀝青兩道。

（4）填堵孔洞

管道安裝完畢後，必須及時把孔洞堵嚴、抹平，防止因堵洞而將管道移位。

二、消防水箱安裝

1、焊接底架：根據水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點焊固定，用水平尺校對，確保其平整然後再整體焊接。

2、固定底板：將經檢測合格的水箱底板點焊在槽鋼底架上，要求固定於底架的中部。

3、固定側板：將經檢測合格的水箱壓制板按照順序點焊在水箱底板上，每張板在固定以後，均應用水平尺和線墜檢測垂直度，確保無誤後再點焊下一張，直至所有側板點焊完成。

4、固定蓋板：將經檢測合格的水箱蓋板固定在側板上，蓋板的中部與箱底之間加有立柱，以確保蓋板的整體平整。

5、安裝附件：按照水箱結構將內部拉桿固定完成，並安裝內外梯。

6、開孔：按照圖紙所示的位置及管徑的要求開孔，並將各開孔的法蘭短管點焊好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。

7、進行水箱的整體焊接，要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。

8、鋼板水箱：鋼板水箱做滿水試驗，應按國標圖集02S101《矩形給水箱》的要求進行。

三、室內消火栓施工

1、工藝流程

安裝準備→幹管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水除錯

2、操作工藝

（1）安裝準備

1）認真熟悉圖紙，結合現場情況複核管道的座標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

2）檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計工建協調好。

3）檢查裝置材料是否符合設計要求和質量標準。

4）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。

（2）幹管安裝

1）消火栓系統幹管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

2）管道在焊接前應清除介面處的浮鏽、汙垢及油脂。

3）當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應採用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大於70mm時採用電焊。

4）不同管徑的管道焊接，連線時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應採用變徑管件焊接。

5）管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。

6）管道穿牆處不得有介面；管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

7）碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，並使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

8）管道焊接時先點焊三點以上，然後檢查預留口位置、方向、變徑等無誤後，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。

（3）箱體及支管安裝

1）消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的製造許可證及合格證方可使用。

2）消火栓支管要以栓閥的座標，標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開後應靈活。

3）消火栓箱體安裝在輕體隔牆上應有加固措施。

4）消火栓系統管道試壓完可連續作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。

（4）箱體配件安裝

應在交工前進行。消防水龍帶應摺好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡

上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連線，一般用14#鉛絲綁紮兩道，每道不少於兩圈，使用卡箍時，在裡側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業配合施工。

（5）通水除錯

通水除錯前消防裝置包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機除錯工作。系統通水達到工作壓力，選系統最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。

四、管道試驗

1、強度試驗：消火栓系統試驗水壓低區為1.4MPa，保持10min內，無明顯滲漏、無變形，且壓降不大於0.02 MPa為合格，並做好記錄；低區自動噴灑管道的試驗壓力為1.4MPa，高區自動噴灑管道的試驗壓力為1.4MPa，達到試驗壓力後穩壓30min，目測管道無洩漏和變形，且壓降不大於0.05 MPa為合格。

2、嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網沖洗合格後進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h無洩漏為合格。

五、手提式乾粉滅火器安裝

本建築的滅火器配置場所的火災種類為A、B、E類火災，危險等級為嚴重危險級；

每套消火栓旁設定設3具MF/ABC5型手提式乾粉磷酸銨鹽滅火器，配電室等處設定MF/ABC5型手提式磷酸銨鹽乾粉滅火器；

單獨設定的手提式滅火器均置於XMDF2-2型滅火器箱內，其頂部距地面高度不大於1.50m，底部距地面高度不小於0.08m。