鋼鐵廠實習報告13篇

在生活中，報告與我們的生活緊密相連，不同的報告內容同樣也是不同的。其實寫報告並沒有想象中那麼難，以下是小編為大家整理的鋼鐵廠實習報告，歡迎閱讀與收藏。

鋼鐵廠實習報告 篇1

實習的目的:

學習鍊鋼鍊鐵的基本工藝知識。增強實踐潛力培養良好的思想和作風。並在初步接觸生產實際中，對鍊鋼鍊鐵的過程有一個較為完整的感性認識，為學習鍊鐵和鍊鋼基礎及有關後繼課程和今後從事鋼鐵冶煉與製造方面的技術工作，打下必須堅實的基礎。瞭解鋼鐵的主要冶煉方法，各主要車間的劃分，所用裝置和工具，對各種鋼鐵的加工工藝的過程，工程術語和主要技術問價有必須的瞭解。我認為“生產實習”是一門實踐性的技術專業課，是高等院校工科學生學習的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課，它不僅僅能夠讓我們獲得了冶金方面的基本基礎認識，瞭解鍊鋼鍊鐵的基本操作，提高了自己的時間潛力，而且加強了理論聯絡實際的鍛鍊，提高了我的工作實踐潛力培養了工程素。

生產實習是冶金工程專業十分重要的實踐性教學環節，生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中生產實習是課堂教學的補充，透過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固正在學習的書本上學到的理論知識，另一方面可獲得在書本上不易瞭解和不易學到的生產現場的實際知識，是培養我們動手潛力和分析問題解決問題潛力、理論與實踐結合的基本訓練，同時也是學生畢業設計選題及設計工作原始資料的來源，為學生畢業設計打下紮實的基礎。

實習任務:

我們班自20xx年4月9號到4月27號在四川德勝鋼鐵公司進行了為期兩週多的實習，此次實習主要對鍊鐵鍊鋼的生產流程和裝置進行了相關的瞭解和參觀，透過現場參觀的方式把理論知識融合進去，比較適於課本上的不同，為此能更好的學好以後的專業課和搞好以後的專職工作，於師傅的應對面的交流也培養了我們的交際潛力，更多的瞭解了鍊鐵鍊鋼的具體流程和操作，在交流中我們討論瞭如何在近年來冶金行業不景氣的環境中節能減排，提高技術手段來扭虧為盈。在現場我們看到了現實生活中真真切切的冶金過程，讓我們從各方面都受益匪淺。

在實習的空餘時間我們要為自己的實習總結歸納，每一天晚上我們都要寫下當天的實習筆記，以更好的記憶和了解白天的所見所聞，在這次實習中我們也不知不覺增強了團隊意識和紀律觀念。在實習期間我們還與工廠的工人進行了互動更好的瞭解對方的特色，我們和他們打了兩場籃球友誼賽，不僅僅增強了友誼也更清楚的瞭解了德勝，從工人的交談中我們對冶金行業的未來也明朗了，這也為我們以後就業選取帶給了更好的指導。

實習過程:

走進轉爐鍊鋼:在老師的帶領下我們來到了轉爐身旁，在經過我們的仔細觀察之後發現，轉爐車間的主要裝置有，轉爐系統裝置，原料供應系統裝置，供氧系統裝置，煙氣淨化及回收處理裝置，轉爐鍊鋼輔助裝置及各種也要裝置。

我們看到轉爐可移動，用於吹煉鋼，轉爐爐體用鋼板製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需要外熱源，是最重要的鍊鋼裝置。

轉爐鍊鋼的工藝路線如下:

高爐鐵水―→混鐵爐―→鐵水+生鐵+廢鋼―→轉爐―→連鑄―→精整―→入庫

轉爐鍊鋼原料:

1)、鐵水:鐵水一般佔轉爐裝入量的70%-100%。鐵水物理、化學熱是氧氣定尺轉爐鍊鋼的基本熱源;物理熱佔轉爐熱量的50%左右。

鐵水溫度:鐵水溫度的高低是帶入物理熱多少的標誌。我國規定入爐鐵水溫度大於1250℃且要穩定。

鐵水成分

矽:矽是重要發熱元素、也是石灰消耗的決定因素。

矽過高的幾點危害:

(1)增加石灰消耗、熱量過高。

(2)加劇對爐襯的侵蝕。

(3)初渣中sio2超過必須數值時，影響石灰熔化，從而影響成渣速度，延長冶煉時間。

錳:錳含量高對冶煉有益，可促進初渣早化，改善溶渣流動性，提高金屬收得率，增加終點餘錳，減少合金用量。

磷:是強發熱元素，轉爐脫磷率一般為85%-95%。

根據磷含量將鐵水分為三類:wp《0、30%為低磷鐵水、0、30%-1、0%為中磷鐵水、wp》1、0高磷鐵水。

2)、廢鋼:廢鋼是冷卻效果最穩定的冷卻劑。

3)、石灰:石灰主要成分維cao，是主要造渣材料。

德勝有三個轉爐。3×80t1#提釩2#、3#主要用於鍊鋼，過程中都要吹ar。德勝鍊鋼廠產量:5800t/d

鋼種(抗震鋼)hrb335c0、19/0、24%si0、20/0、50%

mn0、65/1、45%s、p≤0、043%

hrb400c0、20/0、24%si0、30/0、55%

mn1、15/1、55%s、p≤0、043%

出鋼溫度:11650-1655℃大包溫度:1560-1580℃中包溫度:1520-1525℃

基本搶位:1、35m低qiāng位:1、20m高qiāng位:2、0m走進連鑄:

連續鑄造簡稱連鑄，使鋼水不斷地透過水冷晶器，凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固後切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節約能源，提高鑄坯質量，改善勞動條件，便於機械化、自動化等優點。連鑄鎮靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對沸騰鋼成分的鋼夜進行真空”輕處理”。能夠順利地進行連鑄。有色金屬的連鑄發展比鋼鐵連鑄早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連鑄機。像德勝的連鑄機主要有2臺六流的。

連鑄在結晶結構上的主要特點是:連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速構成叫厚微晶細粒的表面層，沒有充分時間構成主狀晶區;連鑄坯斷面叫小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以內，這是摸鑄鋼錠無法與之比擬的;連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免構成縮孔或空洞，使金屬收得率提高;在塑性加工中，為消除鑄態組織所需的壓縮比也可較小。

我們在觀察的過程中瞭解到，德勝公司用的是雙臂鋼包迴轉臺，一般狀況下，當六個結晶器全部開啟的時候30分鐘澆完一包鋼水。連鑄工藝主要流程:

鋼包———中間包———分流———澆鋼————結晶器(一冷或強冷)———二冷(水冷)————拉坯矯直———空冷

走進鍊鐵廠:

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。

通常，冶煉1噸生鐵需要1、5-2、0噸鐵礦石，0、4-0、6噸焦炭，0、2-0、4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。

高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000-1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石透過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂匯出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還能夠利用爐頂的高壓，用匯出的部分煤氣發電。

生鐵是高爐產品(指高爐冶煉生鐵)，而高爐的產品不只是生鐵，像德勝公司冶煉的礦石主要是釩鈦磁鐵礦，德勝有三個高爐，兩個450m3，一個1250m3，2#高爐計劃月產量44550t，富氧量2500m3/h風溫≥1100℃(s)≤0、08%焦比≤510kg/t高爐鍊鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

在鍊鋼廠鍊鐵廠實習之餘，我們老師還帶領我們參觀了燒結廠，為我們此刻學習的鍊鐵原料這門課打實了堅實的基礎。

在燒結廠我們看到了燒結的基本工藝流程:燒結原料的準備(①含鐵原料②熔劑③燃料)→配料與混合→燒結生產

配料目的:獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。混合目的:使燒結料的成分均勻，水分適宜，易於造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。

根據原料性質不同，可採用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的:潤溼與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的:繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。

燒結生產①布料將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業。

②點火點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，並使之燃燒。

③燒結準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。

燒結終點的決定與控制:控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的`位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數第三個風箱處。

帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的狀況一般可分為5層，點火開始以後，依次出現燒結礦層，燃燒層，預熱層，乾燥層和過溼層。然後後四層又相繼不見，最終只剩燒結礦層。

①燒結礦層。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。

②燃燒層。燃料在該層燃燒，溫度高達1350-1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。

③預熱層。由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400-800℃。

④乾燥層。該層中料球被急劇加熱，迅速乾燥，易被破壞，惡化料層透氣性。⑤過溼層。從乾燥層下來的熱廢氣內含超多水分，料溫低於水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分超多增加而構成過溼層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。

認識:

在這一系列的參觀及瞭解後我認識到鋼鐵生產是一項很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。其次我認識到鋼鐵行業是我國主要的命脈行業，各行各業中都要用到鋼鐵，再次我要感謝帶我們去實習的的老師，辛苦你們了。所以我們在校大學生必須要學好專業課知識，在以後的工作中發揮出我們應有的作用。最後我認識到，鋼鐵生產中對於水的需求和排出廢水的處理工作，環境汙染已是威脅世界人類的一大殺手，個性是水汙染，所以我認為在鋼鐵生產過程中必須要處理好汙水淨化的處理工作，這樣對水回收再利用以及環境保護都有著不可估量的好處。

感想:

在經過生產實習的這兩週之後我認識的這種經歷和軍訓一樣是這輩子最難忘的東西，也是我大學生活中最可貴的一段日子。一齊實習的同學也讓我明白了什麼是真正的大學同窗情。上車時相互讓座，在工廠時相互照應，相互提醒注意安全等等。生產實習更是一個群眾活動，拉近我們彼此的距離，填補了以前存在的隔閡，增進了我們之間的友誼!

兩週的生產實習是短暫的，但這段特殊的學習過程帶給我對學習，對生活的點滴體會卻會一向銘記在我心中，時時翻出體味，相信它們會是使我受益終生的精神財富。

短短的兩週時間，我們在學習和實習中充實地度過。我們學到的知識雖然不是很多很多，但是透過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們沒有社會勞動的經驗，那麼我們這些大學生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置，才能成為祖國真正需要的人才，為國家社會作出更大的貢獻!

鋼鐵廠實習報告 篇2

實習的目的：

學習鍊鋼鍊鐵的基本工藝知識。增強實踐能力培養良好的思想和作風。並在初步接觸生產實際中，對鍊鋼鍊鐵的過程有一個較為完整的感性認識，完成工程基本訓練的重要必修課，它不僅可以讓我們獲得了冶金方面的基本基礎認識，瞭解鍊鋼鍊鐵的基本操作，提高了自己的時間能力，而且加強了理論聯絡實際的鍛鍊，提高了我的工作實踐能力培養了工程素。

生產實習是冶金工程專業十分重要的實踐性教學環節，生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中生產實習是課堂教學的補充，通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固正在學習的書本上學到的理論知識，另一方面可獲得在書本上不易瞭解和不易學到的生產現場的實際知識，是培養我們動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐結合的基本訓練，同時也是學生畢業設計選題及設計工作原始資料的來源，為學生畢業設計打下紮實的基礎。

實習任務：

我們班自20xx年4月9號到4月27號在xxxx鋼鐵公司進行了為期兩週多的.實習，此次實習主要對鍊鐵鍊鋼的生產流程和裝置進行了相關的瞭解和參觀，通過現場參觀的方式把理論知識融合進去，比較適於課本上的不同，為此能更好的學好以後的專業課和搞好以後的專職工作讓我們從各方面都受益匪淺。

在實習的空餘時間我們要為自己的實習總結歸納，每天晚上我們都要寫下當天的實習筆記，以更好的記憶和了解白天的所見所聞，在這次實習中我們也不知不覺增強了團隊意識和紀律觀念。在實習期間我們還與工廠的工人進行了互動更好的瞭解對方的特色，我們和他們打了兩場籃球友誼賽，不僅增強了友誼也更清楚的瞭解了xx，從工人的交談中我們對冶金行業的未來也明朗了，這也為我們以後就業選擇提供了更好的指導。

實習過程：

走進轉爐鍊鋼：

在老師的帶領下我們來到了轉爐旁邊，在經過我們的仔細觀察之後發現，轉爐車間的主要裝置有，轉爐系統裝置，原料供應系統裝置，供氧系統裝置，煙氣淨化及回收處理裝置，轉爐鍊鋼輔助裝置及各種也要裝置。

我們看到轉爐可移動，用於吹煉鋼，轉爐爐體用鋼板製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需要外熱源，是最重要的鍊鋼裝置。

轉爐鍊鋼的工藝路線如下：

高爐鐵水―→混鐵爐―→鐵水+生鐵+廢鋼―→轉爐―→連鑄―→精整―→入庫

轉爐鍊鋼原料：

1）、鐵水

2）、廢鋼

3）、石灰

走進連鑄：

連續鑄造簡稱連鑄，使鋼水不斷地通過水冷晶器，凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固後切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節約能源，提高鑄坯質量，改善勞動條件，便於機械化、自動化等優點。連鑄鎮靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。。近年對沸騰鋼成分的鋼夜進行真空”輕處理”。

連鑄在結晶結構上的主要特點是：連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速形成叫厚微晶細粒的表面層，沒有充分時間形成主狀晶區；連鑄坯斷面叫小，連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免形成縮孔或空洞，使金屬收得率提高。

我們在觀察的過程中瞭解到，xx公司用的是雙臂鋼包迴轉臺，一般情況下，當六個結晶器全部開啟的時候30分鐘澆完一包鋼水。

走進鍊鐵廠：

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。

高爐生產是連續進行的。生鐵是高爐產品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產品不只是生鐵，像xx公司冶煉的礦石主要是釩鈦磁鐵礦，xx有三個高爐，兩個450m3，一個1650m3，2#高爐計劃月產量44550t，富高爐鍊鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

在鍊鋼廠鍊鐵廠實習之餘，我們老師還帶領我們參觀了燒結廠，為我們現在學習的鍊鐵原料這門課打實了堅實的基礎。

在燒結廠我們看到了燒結的基本工藝流程：燒結原料的準備（①含鐵原料②熔劑③燃料）→配料與混合→燒結生產

配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易於造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。

燒結生產

①布料

②點火

③燒結準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。

認識：

在這一系列的參觀及瞭解後我認識到鋼鐵生產是一項很龐大的工作流程，我認識到鋼鐵行業是我國主要的命脈行業，各行各業中都要用到鋼鐵。所以我們在校大學生一定要學好專業課知識，在以後的工作中發揮出我們應有的作用。最後我認識到，鋼鐵生產中對於水的需求和排出廢水的處理工作，環境汙染已是威脅世界人類的一大殺手，特別是水汙染，所以我認為在鋼鐵生產過程中一定要處理好汙水淨化的處理工作，這樣對水回收再利用以及環境保護都有著不可估量的意義。

感想：

在經過生產實習的這兩週之後我認識的這種經歷和軍訓一樣是這輩子最難忘的東西，也是我大學生活中最可貴的一段日子。一起實習的同學也讓我知道了什麼是真正的大學同窗情。上車時相互讓座，在工廠時相互照應，相互提醒注意安全等等。

短短的兩週時間，我們在學習和實習中充實地度過。我們學到的知識雖然不是很多很多，但是通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們沒有社會勞動的經驗，那麼我們這些大學生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置，才能成為祖國真正需要的人才，為國家社會作出更大的貢獻！

鋼鐵廠實習報告 篇3

首鋼NEC參觀感受

20xx年7月4日，今天早上九點我們微電子04級全體同學在首鋼NEC門口集合，在姜老師和鞠老師的帶領下跟隨首鋼NEC工作人員開始了我們的參觀實習。雖然天氣炎熱，但是同學們秩序井然，而且大家參觀的熱情高漲，充滿了興奮與好奇。

在工作人員的陪同下，我們來到了首鋼NEC的小禮堂，進行了簡單的歡迎儀式後，由工作人員向我們講解了積體電路半導體材料、半導體積體電路製造工藝、積體電路設計、積體電路技術與應用前景和首鋼NEC有限公司概況，其中先後具體介紹了器件的發展史、積體電路的發展史、半導體行業的特點、工藝流程、設計流程，以及SGNEC的定位與相關生產規模等情況。

IC產業是基礎產業，是其他高技術產業的基礎，具有核心的作用，而且應用廣泛，同時它也是高投入、高風險，高產出、規模化，具有戰略性地位的高科技產業，越來越重視高度分工與共贏協作的精神。近些年來，IC產業遵從摩爾定律高速發展，越來越多的國家都在鼓勵和扶持積體電路產業的發展，在這種背景下，首鋼總公司和NEC電子株式會社於1991年12月31日合資興建了首鋼日電電子有限公司（SGNEC），從事大規模和超大規模積體電路的設計、開發、生產、銷售的半導體企業，致力於半導體積體電路製造（包括完整的生產線晶圓製造和IC封裝）和銷售的生產廠商，是首鋼新技術產業的支柱產業。公司總投資580。5億日元，註冊資金207。5億日元，首鋼總公司和NEC電子株式會社分別擁有49。7％和50。3％的股份。目前，SGNEC的擴散生產線工藝技術水平是6英寸、0。35um，生產能力為月投135000片，組裝線生產能力為年產8000萬塊積體電路，其主要產品有線性電路、遙控電路、微處理器、顯示驅動電路、通用LIC等，廣泛應用於計算機、程控和家電等相關領域，同時可接受客戶的Foundry產品委託加工業務。公司以“協力？敬業？創新？領先，振興中國積體電路產業”為宗旨，以一貫生產、服務客戶為特色，是我國積體電路產業中生產體系最完整、技術水平最先進、生產規模最大的企業之一，也是我國半導體產業的標誌性企業之一。

通過工作人員的詳細講解，我們一方面回顧了積體電路相關的基礎理論知識，同時也對首鋼日電的生產規模、企業文化有了一個全面而深入的瞭解和認識。隨後我們在工作人員的'陪同下第一次親身參觀了SGNEC的後序工藝生產車間，以往只是在上課期間通過視訊觀看了積體電路的生產過程，這次的實踐參觀使我們心中的興奮溢於言表。

由於IC的整合度和效能的要求越來越高，生產工藝對生產環境的要求也越來越高，大規模和超大規模積體電路生產中的前後各道工序對生產環境要求更加苛刻，其溫度、溼度、空氣潔淨度、氣壓、靜電防護各種情況均有嚴格的控制。

為了減少塵土顆粒被帶入車間，在正式踏入後序工藝生產車間前，我們都穿上了專門的鞋套膠袋。透過走道窗戶首先映入眼簾的是乾淨的廠房和身著“兔子服”的工人，在密閉的工作間，大多數IC後序工藝的生產都是靠機械手完成，工作人員只是起到輔助操作和監控的作用。每間工作間門口都有嚴格的淨化和除靜電設施，防止把汙染源帶入生產線，以及靜電對器件的瞬間擊穿，保證產品的質量、效能，提高器件產品成品率。接著，我們看到了封裝生產線，主要是樹脂材料的封裝。環氧樹脂的包裹，一方面起到防塵、防潮、防光線直射的作用，另一方面使晶片抗機械碰撞能力增強，同時封裝把內部引線引出到外部管腳，便於連線和應用。

在SGNEC後序工藝生產車間，給我印象最深的是一張引人注目的的海報“一目瞭然”，通過向工作人員的詢問，我們才明白其中的奧祕：在積體電路版圖的設計中，最忌諱的是“一目瞭然”版圖的出現，一方面是為了保護自己產品的專利不被模仿和抄襲；另一方面，由於積體電路是高新技術產業，毫無意義的模仿和抄襲只會限制積體電路的發展，只有以創新的理念融入到研發的產品中，才能促進積體電路快速健康發展。

在整個參觀過程中，我們都能看到整潔乾淨的車間、纖塵不染的裝置、認真負責的工人，自始至終都能感受到企業的特色文化，細緻嚴謹的工作氣氛、一絲不苟的工作態度、科學認真的工作作風。不可否認，我們大家都應該向他們學習，用他們的工作的態度與作風於我們專業基礎知識的學習中，使我們能夠適應目前積體電路人才的需求。

這次參觀，由於積體電路生產自身的限制，我們只能通過遠距離的參觀，不能進一步向技術工人請教和學習而感到遺憾，總的來說，這次活動十分圓滿。

通過本次微電子校外認識參觀實習，進一步加深了我們對微電子專業的認知和理解，回顧了基礎理論知識，激發了我們大家對微電子專業的興趣，促進了大家學習專業知識的自主能動性。同時，通過參觀學習，我們對IC晶片製造工藝的過程，有關原理以及裝置有了一個感性的認識，真正做到了理論結合實際，並且對目前微電子的發展現狀和前景以及專業需求有了一定的瞭解，有助於我們樹立正確的學習態度和明確的學習目標，對我們今後的學習和就業具有重要的指導意義。

鋼鐵廠實習報告 篇4

一、企業介紹

1.太鋼的發展歷程

XX鋼鐵(集團)有限公司(簡稱太鋼，英文簡稱tisco)始建於1934年，地處汾河之濱龍城XX，佔地面積約8.51平方公里。太鋼堅持綠色發展，大力倡導節約、環保、文明、低碳的生產和生活方式。經過幾代太鋼人的不懈努力，創造了今天繁花似錦的花園式鋼城。

太鋼產品遠銷30多個國家和地區。營業收入超過1000億元人民幣，綜合實力居國內鋼鐵行業前列。太鋼先後獲得“全國質量獎”，全國20家“最具社會責任感企業”、“全國企業文化建設優秀單位”、“全國模範勞動關係和諧企業”、“山西省模範企業”、“山西省五一勞動獎狀”等榮譽，被中宣傳部和國務院國資委選樹為全國九家國有企業改革發展典型之一。

太鋼堅持推進國際化經營實施海外資源開發參與山西省內煤炭資源整合推動煤鋼戰略聯盟構建起安全、穩定的戰略供應鏈加快建設不鏽鋼生態工業園發展。同美、德、法、英、日、韓、澳大利亞等80多個國家和地區保持穩定的經濟貿易關係。

2.太鋼的專業技術

太鋼是我國以板材為主的`特大型鋼鐵聯合企業和最大的不鏽鋼生產企業，擁有鐵礦石等鋼鐵冶煉原料的採掘與加工、冶煉及冶金裝置及備品備件製造等方面先進技術裝備，擁有國際先進水平的冶煉——精煉——連鑄——熱軋——冷軋全流程不鏽鋼生產線。

20xx年以來，太鋼經過大規模的技術改造和新不鏽鋼工程的建設，主要生產裝備達到了世界領先水平，鍊鐵系統有1座4350立方米高爐、1座1800立方米高爐、1座1650立方米高爐;鍊鋼系統有擁有世界先進的、具有專利技術的90噸k-obm-s頂底復吹不鏽鋼轉爐，90噸lf不鏽鋼精煉爐、90噸vod精煉爐、連鑄機及配套工程。

新不鏽鋼系統又建成了150噸電爐、160噸轉爐、160噸aod爐、160噸lf爐，以及2150直弧型連鑄機形成了完整的轉爐煉不鏽鋼生產線;熱連軋系統主要有1549和2250兩條先進的生產線;不鏽鋼冷軋有兩個生產區域，年產能分別為90萬噸和150萬噸，裝備均為當今世界最先進的裝置，有11臺先進的冷板帶軋機以及30多條各種鋼卷處理線等。

二、實習過程介紹

20xx年x月15日，在xx、xx等老師的帶領下，我們來到了太鋼的第一站——渣山。剛進入渣山，就感覺進入了一個小花園。小橋流水，鳴禽雀躍，魚肥荷美，美不勝收，這樣形容它絲毫不為過。在想象中汙染最嚴重的地方，我們卻體會到什麼叫環保式的工廠，也感受到太鋼以人為本，與自然和諧的文化。隨後在這種美的帶領下，我們開始了渣場學習之旅。

鋼鐵廠實習報告 篇5

20xx年寒假的到來同時標誌著我大三學習的結束，每年此時的暑期生產實習隨著期末考試的結束而徐徐拉開帷幕。

一、實習背景

(1)實習起止時間、場所：

我班本次專業生產實習是自20xx年X月19日至20xx年X月4日在XX鋼鐵有限責任公司進行，由學院XX老師帶隊對XX原料廠、鍊鐵區、鍊鋼區、連鑄區、型棒廠和XX公司高線生產區等主要廠區生產線進行參觀學習。

(2)實習目的：

此行前往XX鋼鐵集團有限責任公司的生產實習是在已完成了鋼鐵冶金生產過程與工藝的認識實習，已學習了金屬學、傳輸原理和鋼鐵冶金學(I、II)的基礎上進行的。這次生產實習的目的在於通過組織學生參加專業生產活動：培養學生進一步學習生產技術的實際知識，鞏固和深化所學的專業及基礎理論知識;培養和提高學生學習和掌握面向生產、深入實踐對生產實際問題進行調查研究的方法;培養和提高學生學習理論聯絡實際分析解決問題的能力和獨立工作的能力;培養學生學習現場的生產、技術、質量控制、勞動、經濟等各方面管理知識，增強學習經濟、管理觀點;堅定和加強學生為四化建設努力學習，面向生產第一線的思想和觀點。

(3)實習要求：

參加專業生產崗位的各項生產活動，包括必要的勞動，瞭解和熟悉專業生產流程和相應的操作規程，學習工人和工程技術人員的實際操作經驗，掌握操作要領;瞭解和熟悉生產工藝流程的主要裝置，其工作原理和效能，主要工藝引數和指標;通過調查研究，與工人和工程技術人員座談討論瞭解生產中取得的先進經驗，存在的薄弱環節、技術措施和發展前景等;瞭解鋼鐵生產的生產組織，產品成本和生產經濟效果;在教師指導下結合實習廠具體情況深入開展某些專題的調查研究，併為課程設計作資料準備工作。

二、實習內容

(1)實習過程：

這次寒假在鋼鐵企業的生產實習是較學校課堂學習更為直觀的一種主動性學習平臺，通過直面鋼廠生產現場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛鍊運用所學理論知識去分析實際問題，培養理論聯絡實際的獨立工作能力。

(2)實習內容：

在XX鋼廠實習的時間是20xx年X月19日至20xx年X月4日。實習期間，我有幸作為班上實習小組的組長之一，平時主要負責通知小組各成員實習事務，檢查小組出勤人數，帶領小組有序地進行生產實習。在此之前，我們在學校進行了實習的前期準備工作。

在進入鋼鐵企業實習之前，我對於鍊鋼鍊鐵只有一個模糊的理解。X月15日，學院組織冶金工程專業6個班級在學校觀看了寶鋼的煉焦系統、各大高爐容量、高爐鍊鐵四大物料平衡系統、出鐵水、煤氣回收等錄影。另外，我們還觀看了寶鋼鍊鋼生產工藝系統、初軋生產工藝流程(鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整)、鋼管生產工藝流程、熱軋生產工藝流程、冷軋生產工藝流程、寶鋼連鑄新技術。這次契機讓是我學了專業課後第一次接觸鍊鋼鍊鐵畫面，對於我在進入鋼廠實習有很大幫助。

三、總結

在酷暑難當的實習期間，兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實習聯絡實習單位、商量實習的各種繁瑣事宜，我覺得老師為我們這次暑期生產實習付出了很多辛勞。在實習過程中，老師始終貫徹保障大家安全並儘可能學到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習所要完成的任務，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。

對於馬上要進入大四階段的我們，已經學過了冶金傳輸原理、冶金物理化學、金屬學、鍊鐵學、鍊鋼學、凝固原理與連鑄工藝等專業課，對專業知識有一定的掌握，捫心自問，我們對於踏上鋼鐵企業參加工作、或是繼續前行做研究還沒有做好充分的準備。生產實習是一個增長我對專業領域見識的平臺，是一個從大學校園走向社會的過渡，是一個在本專業領域繼續深造的`樞紐。

從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學習就這樣結束了，而大四的專業課程也並不是很多，不管在大學的這幾年學習成績如何，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業前放平心態，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學的專業知識。對於今後的發展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習之前，對於高爐、轉爐、精煉爐、連鑄裝置所知道的在實習之後才發現竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統、熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內送熱風、針對高爐懸料的解決辦法等並沒有清晰地思路;還有比如說轉爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學校裡一時難以真正吸收為己用的知識;精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重複給我們講解，但是如果沒有經過現場親身感受，對與這些裝置的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質去分析問題。

我記得在轉爐區觀看鋼鐵4#轉爐出鋼過程，在實習之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實它並不是一個如此簡單的事情：經過取樣合格後，擋渣機裝上擋渣球(成分為鑄鐵加耐火材料)推向轉爐，然後傾斜轉爐倒出鋼水(倒鋼水過程由於碳成分不合格還要加入生炭進行拉碳)，鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口(防止轉爐渣隨鋼水一同流出)再倒完鋼水，最後濺渣護爐，再將擋渣球推入轉爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當關鍵，若時放得太早則由於擋渣球密度介於鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，並且擋渣球由於在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由於出鋼太多，鋼液麵在出鋼口位以下則會導致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當時間既能出鋼又能擋渣才會有最好的效果。

生產實習既是一次難得的學習機會，也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向實習地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業的工作環境，可以增長我們對鋼鐵領域工作場所的接受力，為以後真正投入工作做好準備。通過這樣的一次生產實習，我明白了自己僅在學校裡學習的不足，發現自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分資料沒有一個清晰的概念。實習過程中，每天都要接觸非常多的工藝引數，雖然不能僅依靠這一次實習掌握，但是在不斷的重複和學習中，我發現自己還是學到了不少東西。另外，這次實習讓我發現了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，紮紮實實彌補之前學習中留下的空缺。

鋼鐵廠實習報告 篇6

一、實習目的

生產實習是我們本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環節，是我們接觸實際，瞭解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業心、責任感;學習生產技術和管理知識，鞏固所學理論知識，獲取本專業的實際知識，增強感性認識，培養初步的實際工作能力和專業技能。通過這次對包鋼的認識實習，我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯絡、工廠佈局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖佈置，機械化運輸及裝卸裝置等，有一較全面的感性認識。對本專業的知識有了更深刻的瞭解，並提高了實踐動手能力，為下面課程的學習以及日後走向工作崗位打下一定的基礎。

二、實習時間:

20xx年8月23日9月5日

三、實習地點:

包頭鋼鐵(集團)有限責任公司

四、實習的.部門

(1)鍊鐵廠四號高爐

(2)鍊鋼廠

(3)薄板廠液壓站

(4)軌樑廠

五、實習的主要目的

1)生產實習是設計的準備階段，也是重要的實踐環節。實習期間應根據設計題目的需要，深入現場調查研究，並收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的準備。

2)通過現場，以及閱讀、消化所設計裝置的圖紙，掌握裝置的結構。

3)通過對生產過程和裝置的觀察，找出生產和裝置的薄弱環節，和現場有關人員討論改進措施，為醞釀設計方案打下基礎。

4)瞭解有關生產管理、裝置管理、維修制度、經濟效益等工程師基本訓練的實際知識。

六、實習要求

1)深入瞭解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習,結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、裝置的特點以及存在的問題作深入的瞭解，做到手勤、眼勤、嘴勤。

2)人人重視安全，防止發生人身和裝置事故。

3)嚴格遵守工廠的各項規章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。

4)實習中要及時整理資料,最後要按時交實習報告，並接受考核。

七、包鋼總廠簡介

包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年建廠，公司位於內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區佔地面積36平方公里。包鋼擁有包鋼股份和包鋼稀土兩個上市公司，截至20xx年末，集團資產總額572億元，員工5、7萬人。

包鋼有得天獨厚的資源優勢。包鋼白雲鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，妮、牡儲量居世界第二位，包頭也因白雲鄂博礦而被譽為世界稀土之都。

包鋼擁有世界一流水平的冷軋和熱軋簿板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國三大鋼軌生產基地之一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之一、西北地區最大的薄板生產基地。

包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全乾法除塵，率先建設全國示範生態工業園區，被列為全國首批迴圈經濟試點單位之一，在我國20xx年首次評比的中國能源綠色企業50佳中，包鋼位列第一。

鋼鐵廠實習報告 篇7

一、實習地點

xx鋼廠

二、實習時間

xx月xx日到xx月xx日

三、實習的目的

通過生產勞動、生產技術教育和實踐，研究生產問題，理論聯絡實際，深入研究鍊鐵廠和軋鋼廠、生產裝置和操作部件的工藝流程和技術指標。

瞭解重鋼實習報告鋼鐵廠實習是冶金專業學生學習的重要環節之一。目的是瞭解和熟悉主要冶金工藝的工藝特點、技術引數和主要裝置的功能，初步建立主要冶金生產工藝的概念和印象，為學好專業課和專業基礎課打下基礎。通過實踐研究工人階級“不畏艱難，勇於奉獻”的優良品質，我們決心投身冶金事業，增強責任感和使命感，實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國的進步。

實踐目的:通過對鋼鐵廠的這種認識實踐，對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程、運輸環節、工廠佈局、鋼鐵冶金企業的車間構成和總平面佈置、機械化運輸和裝卸裝置等有全面的感性認識。並且可以瞭解總圖設計專業的範圍和主要內容，為以後的課程學習打下基礎。

四、鋼廠簡介

xx鋼鐵有限公司成立於19xx年，是由xx公司和xx公司投資的大型鋼鐵合資企業，集製氧、燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼於一體。其xx股份為51%，豐南鎮持有xx%，註冊資本分別為12億元和38億元。現在，它每年有800萬噸鋼鐵和木材的綜合生產能力，其中螺紋鋼生產能力超過100萬噸。總資產xx億元，員工近1.6萬人，在20xx年國家統計局公佈的全國大型工業企業中排名第267位，在全國xxx強制造企業中排名第142位，在全國500強獨立企業(總排名)中排名第234位，在全國200強企業中排名第132位。20xx年，公司生產鐵xx萬噸，鋼613萬噸，木材xx萬噸，實現銷售收入xx億元，利稅xx億元，利潤11億元。公司現為中國鋼鐵工業協會會員、河北省冶金工業協會副會長、中華全國工商聯冶金工業商會副會長。

公司位於渤海之珠唐山市豐南區，京哈鐵路、京秦鐵路、津秦高速、京沈高速、唐津高速縱橫交錯。西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里。公司始終堅持“以優質產品創企業，以誠信發展產業”的經營理念，並通過了ISO9001-20xx質量體系認證。主導產品為熱軋卷、熱軋帶、熱軋帶肋鋼筋，規格齊全，質量可靠。產品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區，深受使用者喜愛。多次被評為“全國冶金博覽會名牌產品”、“中國質檢協會質量信得過建材產品”、“河北省優質產品”、“河北省顧客滿意產品”。20xx新學期第一週，我們班在重鋼開始了認知實習，這次實習主要參觀了重鋼集團的鍊鐵廠、轉爐鍊鋼廠、型鋼廠。

1.鍊鐵廠

主要內容:鍊鐵是從含鐵礦物(主要是氧化鐵)中提取金屬鐵的過程，主要包括高爐法、直接還原法、熔融還原法和電漿法。高爐鍊鐵是指將鐵礦石、焦炭、一氧化碳、氫氣等燃料和熔劑(理論上講，鐵可以由活性比鐵高的金屬和礦石混合而成)放入高爐中冶煉，去除雜質，得到金屬鐵(生鐵)。重鋼鍊鐵廠是一家應用型高爐鍊鐵廠。高爐生產是連續的。一代高爐(從開爐到大修停爐)可以連續生產幾年到十年。在生產過程中，鐵礦石、焦炭和熔劑從爐頂連續裝入(一般爐頂由物料和料斗組成，而現代高爐是鐘形閥爐頂和無鍾爐頂)，熱空氣(1000到1300℃)從高爐下部的風口吹入，注入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐的鐵礦石主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭和噴吹中的碳以及燃燒碳產生的一氧化碳會把鐵礦石中的氧氣帶出來，得到鐵。這個過程叫還原。鐵礦石通過還原反應精煉成生鐵，鐵水從出鐵口排出。鐵礦石中的脈石、噴吹中的焦炭和灰渣與加入爐內的石灰石等熔化劑結合生成爐渣，分別從出鐵口和出渣口排出。氣體從爐頂匯出，除塵後作為工業氣體使用。現代高爐還可以利用爐頂的高壓，利用部分出口氣體發電

2.鋼廠

主要內容:瞭解軋鋼工藝的基本原理和裝置使用。軋鋼是將鋼廠生產的鋼錠或連鑄坯軋製成鋼材的生產過程。軋製法生產的鋼材按其截面形狀大致可分為型材、線材、板帶材、鋼管和特殊鋼材。軋鋼方法根據軋製溫度的不同可分為熱軋和冷軋；根據軋件與軋輥在軋製過程中的相對運動關係，可分為縱向軋製和橫向軋製；根據軋製產品的成形特點，可分為普通軋製和特殊軋製。旋壓軋製和彎曲成形是特殊軋製。軋製和其他加工一樣，是對金屬產生塑性變形，使之具有良好的質量。區別在於軋鋼是在旋轉的軋輥之間進行的。軋機分為兩類，即軋機的主裝置或軋機的主機組、輔機和輔助裝置。用於使旋轉軋輥中的金屬變形的裝置通常稱為主要裝置。主機佈置的作業線稱為軋機的主列。主列車由主電機、軋機和傳動機械組成。軋機按用途分類:初軋機和粗軋機、型鋼軋機(大、中、小、線材)、板帶軋機、鋼管軋機和其他專用軋機。軋機的粗軋機和型鋼軋機按軋輥直徑標稱，板帶軋機按輥身長度標稱，鋼管軋機按可軋製鋼管的最大外徑標稱。

實習總結

通過一週的遊學和查閱相關資料，對鋼鐵冶煉中的生產基礎知識有了初步的瞭解，包括鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝和裝置，對鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝有了更深入的瞭解。通過這次實踐，我對鍊鐵和鋼廠有了一個大致的瞭解，進一步瞭解了鍊鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間佈局。這種生產實踐是我一生的巨大財富，對我們以後的`工作會有很大的影響。這種生產實踐給了我們掌握知識的機會，離開了嚴謹的課堂環境，感受到了工作中的氛圍。通過我們的所見所聞，補充和質疑我們的理論知識。離生產現場很近，引起了學生們熱切的目光，並認真耐心地與大師們詢問和理解，豐富了學生的知識。

通過這次認知練習，我學會了鐵礦石是如何加工成鋼鐵的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任。我一定要好好學習，在以後的學習生活中好好學習，把自己現有的實力貢獻給中國的鋼鐵行業。雖然鋼鐵廠已經現代化了，但我認為它也有一些缺點。員工在內部工作，首先要保證自己的健康問題。很多人上班不戴口罩。工廠裡有很多灰塵，這使得他們容易患職業病。中國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國。我們的特殊鋼大部分是進口的。鋼鐵行業還有很長的路要走。作為新時代的大學生，鋼鐵新領域等著我們去探索。

鋼鐵廠實習報告 篇8

實習目的與要求：

根據本專業的培養目標，深入企業，瞭解流程工業各個生產過程的生產工藝以及與本專業相關的控制系統、電氣傳動技術和常見裝置的使用情況，建立感性認識。同時，在生產實踐中擴大學生視野，使其瞭解本專業在社會經濟發展中的作用、地位及發展前景，提高學生的專業興趣，為學生畢業設計（論文）的選題和開展奠定基礎。

實習內容：

1．燒結生產工藝及其智慧控制系統

2．鍊鐵工藝及線上監控系統簡介

3．鍊鋼工藝及線上監控系統簡介

4．中厚板材軋製工藝及AGC控制系統簡介

5．熱軋工藝及其自動控制系統

6．冷軋工藝及其自動控制系統

實習方式：

1．聽取報告：

由實習單位有關人員進行安全保密教育。實習各分廠或車間的技術人員作技術報告，介紹自動化裝置在過程控制中的應用。

2. 組織參觀

結合技術報告參觀各分廠或車間，參觀生產線及生產線上使用的電氣傳動系統和控制系統以及管控一體化系統，具體瞭解自動化裝置的工作和控制系統的執行。

3. 閱讀實習材料

為了更好地學習和掌握實習中學到的知識，學生應結合實習內容預習或複習有關資料。

4. 實習筆記

學生應將每天實習內容和所聽實習報告內容認真記錄，整理收集的資料，記錄遇見的問題。

1.寶山鋼鐵股份有限公司介紹

寶山鋼鐵股份有限公司是中國最大、最現代化的鋼鐵聯合企業。寶鋼股份以其誠信、人才、創新、管理、技術諸方面綜合優勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯合企業的地位。《世界鋼鐵業指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業的綜合競爭力為前三名，認為也是未來最具發展潛力的'鋼鐵企業。

公司專業生產高技術含量、高附加值的鋼鐵產品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開採和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬製品用鋼，不鏽鋼，特種材料用鋼以及高等級建築用鋼等領域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時，產品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區。公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓感測、電子控制、計算機和資訊通訊等先進技術的基礎上，具有大型化、連續化、自動化的特點。通過引進並對其不斷進行技術改造，保持著世界最先進的技術水平。

公司採用國際先進的質量管理，主要產品均獲得國際權威機構認可。通過BSI英國標準協會ISO9001認證和複審，獲美國API會標、日本JIS認可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的QS 9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、義大利等七國船級社認可。公司具有雄厚的研發實力，從事新技術、新產品、新工藝、新裝備的開發研製，為公司積聚了不竭的發展動力。公司重視環境保護，追求可持續發展，在中國冶金行業第一家通過 ISO14001 環境貫標認證，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業。 寶鋼的主要產品：碳鋼系列，不鏽鋼系列，特鋼系列。碳鋼系列包括：條鋼產品，寬厚板產品，熱軋產品，熱軋酸洗產品，冷軋產品，線材產品，鋼管廠品等。

不鏽鋼系列包括：不鏽鋼產品 ，不鏽鋼產品具有環保、並能重複加以利用的特點，寶鋼不鏽鋼產品側重具有高技術含量、高附加值，包括不鏽鋼熱軋鋼帶、冷軋鋼帶，中厚板，品種主要以生產奧氏體、鐵素體、馬氏體為主，同時生產雙相鋼、超低碳、氮等不鏽鋼產品。目前寶鋼不鏽鋼生產基地主要包括不鏽鋼分公司和寧波寶新。特鋼產品有：航天航空產品，能源用鋼產品，汽車（交通）用鋼產品，冷軋輥坯芯棒產品，不鏽鋼緊韌體產品，模具鋼產品，軸承鋼產品等。

2.原料廠實習

原料場主要進行的是原料處理。在鋼鐵廠中，原料處理是指從接收船舶，火車，卡車，運來的原材料與燃料開始，對原料進行輸入，料場貯存作業，按照使用這些原材料和燃料的使用者要求對其粒度等物理性質進行整粒，混勻等加工管理，直接將合格產品及時運送到各生產使用者。

寶鋼原料場是與高爐，燒結，煉焦，鍊鋼，焙燒和電廠等專案相配套的大型現代化的原料處理工程。一期和三期工程分別於1985年六月和1999年6月全面投產，原料場主要有原料輸入，料場，混勻，破碎篩分，原料輸出，環境保護中央集中控制系統等單元組成，有原料分廠管理。

原料廠擁有770條膠帶輸送機，並有此組成約1900個系統，皮帶機總長達107,5公里。年作業量在8200萬噸以上，整個原料廠年作業量1億餘噸。工藝裝置總裝機容量10萬kw。寶鋼原料場如此大而集中的規模，具有世界一流水平。原料主要處理工藝共包括五個系統，原料輸入系統：寶鋼股份直屬厂部90%以上的原燃料有船運到原料碼頭後，由卸貨船卸到原料相應輸入系統的皮帶上，經由皮帶輸送系統至堆料機，由其堆放到相應的料場。輸入系統最寬的皮帶為2米，正常輸送能力為3600噸/小時，皮帶系統執行時有高低兩種速度，其分別作用於卸煤和礦石等比重不同的物料。混勻礦堆積系統：經輸入系統輸入並在料場堆放及儲存後的粉礦的破碎加工系統產出的礦石篩下粉與粉碎粉再加上場內發生可回收利用的含鐵原料（包括燒結礦和球團篩下粉），用相應的取料機及系統送到混勻礦配礦槽。由混勻礦只能堆積系統對槽中物料的成分進行計算，將配礦槽中不同物料按照混勻礦的成分要求來定比例切出至混勻礦堆積系統，再有混勻礦堆料機用特定方式堆到混勻礦料場。破碎加工系統；混勻礦堆積系統；礦石輸送系統又分為四個工作單元，高爐送料單元包括經輸入系統並在料場堆放貯存後的球團礦，副原料等與破碎加工系統生產的精塊礦以及燒結分廠返回料場的落地燒結礦專用的取料機及系統送到高爐的礦槽，還有由燒結分廠生產的燒結礦有專用直送系統送到高爐礦槽；燒結送料單元包含了混勻礦由專用系統送到燒結礦槽，加工好的石灰石和白雲石粉可以 直接有破碎系統送到燒結礦槽，料場儲存的需用取料機及相應系統送到燒結，經輸入系統輸入並在料場堆放儲存的蛇紋石等用取料機及相應系統送到燒結礦槽。

偌大的原料廠，要想既能及時從買家得到充足的原料，又得時刻滿足剛場內所有機構的生產需要。原料管理必不可少，原料管理主要任務包括按照統一，一貫管理原則，加強管

理，確保鍊鐵，燒結，煉焦，鍊鋼，電廠等使用者生產計劃完；分解並執行上級領導和有關職能部門下達的生產指令和生活計劃，編制，調整原料單元內部各類作業計劃和作業要求，要確保原料質量，數量的穩定，為各使用者生產的穩定創造必要的條件；確保每個品種原料的庫存量，既要滿足正常生產的需要，又要儘量減少流動資金的佔用。

原料場對於環境方面也有很大影響，會有很多種類的粉塵產生，包括卡車倒駁粉塵，料場儲存粉塵，皮帶機粉塵，料場作業粉塵，原料一般成散料狀堆放於露天原料場，易受天氣和氣候的影響，經日晒雨淋特別是風向與風俗的影響，料堆的粉末易產生揚塵，在空氣中擴散，對大氣和周圍環境造成較大汙染。所以原料場的環境保護至關重要。

3．燒結廠實習

造塊是將粉狀物料聚結成塊狀,並實現其物理化學效能優化的過程。

現代冶金造塊不僅為冶煉提供優質爐料，而且也逐漸成為由冶金原料及二次資源直接提取分離有價元素、製備新材料的過程，是實現高效優質低耗冶金生產與資源迴圈再生的重要途徑。

此外，造塊技術在煤炭、化工、建材、醫藥等領域也獲得廣泛應用。

我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐鍊鐵是很不合算的，因此必須將貧礦進行破碎、選出高品位的精礦後，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關控環節。

富礦的開採過程中要產生粉礦，為了滿足高爐的粒度要兔在整較過程中也會產生粉礦，粉礦直接入爐會引起高爐不順。惡化高爐技術經濟指標，因此粉礦也必須經過造塊才能入爐。

粉礦造塊方法很多，主要是燒結礦和球團礦。此外，還有壓制方團礦、輥壓團礦、蒸養球團、碳酸化球團，其成球方式和固結方法與球團礦不同，還有小球燒結，國外稱為HPs球團化撓結礦，界於球團和燒結之間；還有鐵焦生產，是煉焦和粉礦造塊相結合。

燒結方法主要有吹風燒結法和抽風燒結法兩大類。吹風燒結有平地堆撓、饒結識、撓結盤，抽風燒結有路式僥結、艱面步進式燒紹機、帶式燒結機、環形撓結機電即日本矢作式)。

國內外普遍採用的是常式抽風燒結機，在我國地方小鐵廣還有相當一部分用平地吹風堆燒和箱式抽風燒結。比外，還有迴轉窯澆結法、懸浮燒結法。

鋼鐵廠實習報告 篇9

實習 地點：四川樂山·XX鋼鐵廠

實習時間：20xx年4月9日--20xx年4月27日

公司簡介：四川XX鋼鐵廠位於一代文化巨匠郭沫若的故鄉--四川省樂山市沙灣區。XX集團創立於1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產資源開發、水泥製造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發等多元產業為一體快速發展的大型民營企業。現已形成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。

實習目的：通過生產勞動，生產技術教育和實際研究生產問題，理論聯絡實際，深入瞭解煉燒結廠，鐵廠，鍊鋼廠工藝流程，技術指標，生產裝置及操作規程;觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經驗。

5、實習要求：嚴格遵守學校實習、公司企業的有關規章制度，聽從老師和現師傅的安排。在現場實習樹立安全第一的思想，杜絕安全事故的發生，確保個人的人身財產安全。實習過程中應做好實習筆記，虛心向老師和工人師傅學習。實習結束後獨立認真的完成實習報告。

實習內容：

1、連鑄廠

(1)、連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固後切成坯料的鑄造工藝過程。

(2)、連鑄工藝指標：

大包溫度控制：1560-1580℃;

絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃;第二爐1580-1600℃;連鑄爐：1560-1620℃;

乾式板中包：第一爐：1600-1630℃;第二爐：1590-1600℃;連鑄爐：1565-1590℃;

中間包溫度控制：HRB335? HRB400:1515-1545℃;

中間包液麵控制：500-800mm;

拉速：1.6-2.8m/min;

配水：一冷水：125-145m?/h，二冷水：35-65m?/h。

3)、連鑄工藝流程圖

2、鍊鋼廠

(1)、鍊鋼工藝流程圖：

(2)、鍊鋼的原理：鍊鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。

現代鍊鋼以轉爐鍊鋼法為主，這種鍊鋼法使用的`氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵裡，使雜質矽、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料。轉爐鍊鋼是在轉爐裡進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐鍊鋼法。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後吹入氧氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應，使鐵、矽、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間後鋼已煉成，停止通氧，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裡，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。

3、鍊鐵廠

XX有三個高爐，其中1、2號高爐為老式的450m?小高爐，生產指標為1350t/d，3號高爐為20xx年建造的1250m?高爐，設計產量為3150t/d。

(1)鍊鐵工藝流程圖：

(2)鍊鐵的原理：鍊鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程。主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，電漿法。XX鋼鐵廠採用的是高爐鍊鐵(一號高爐、二號高爐、三號高爐)。

高爐鍊鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑(從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合後高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。

高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂匯出，經除塵後，作為工業用煤氣。

4、燒結廠

XX有2臺60m?和1臺260m?共3臺燒結機，年產380萬噸燒結礦。

燒結廠工藝指標：

混合裝置引數：

一次混合打水75%;二次混合打水25%。

260m?燒結機引數：

有效面積：260m?;有效燒結長度：69.75m;

欄板高度：0.7m;臺車長度：1.5m;臺車寬度：3.5m

裝置能力：正常處理物料量每小時520t，最大處理量每小時610t，最大聊層厚度是700mm，開始燒結溫度700-800℃，出口溫度100-150℃。

實習總結：

三週左右的實習生活結束了，而在XX的每一天卻仍歷歷在目，讓我難以忘懷。的確，這次實習是我們第一次走出校門真正去做工程，這對於我們這些出世未深的學生來說意義重大，而我們也深感責任的艱鉅。同樣，這次實習讓我們真正體驗了生活，理解了生活，我們也感觸頗多。實習生活，實際上就是學習的另一種方式，這也是我們在課本上學不到的。通過在課堂上相關知識的學習，我們只能從理論上體會冶金的理念，只能片面的理解冶金的相關概念。

然而，正是這次實習讓我們在腦海裡對冶金有了一個新的認識，有了一個新的框架，讓我們能夠將理論與實踐相結合，將所學的知識應用到實踐中。並且，充分將理論知識與實踐經驗互相補充，互相融合。在實習的過程中，一點一點的積累經驗，一點一點的去摸索思考。我想，這正是我們實習的意義所在，實習的目的所在吧。通過這次實習，的確學到了許多以前不懂的知識。這無疑對今後的工作 有了一個認識，也對今後的實踐打下了一定的基礎，更重要的是為以後的工作積累了寶貴的經驗。這次實習生活雖然結束了，但卻是我人生當中很有意義的一次經歷。同樣，這種實習機會也是難得的。我希望以後還能有這樣的機會，在老師的教導下，讓我們更多的接觸社會，更多的在實踐中磨練自己的意志，鍛鍊自己的體格，提高自己的能力。

鋼鐵廠實習報告 篇10

一、實習單位：安寧市永昌鋼鐵有限公司（包括鍊鐵廠、鍊鋼廠、軋鋼廠）

二、實習時間：20xx年1月4日——20xx年3月31日

三、實習目的：

通過實習，使我們在社會實踐中接觸與本專業相關的實際工作，增強感性認識，培養和鍛鍊我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業知識，去獨立分析和解決實際問題的能力，把理論和實踐結合起來，提高實踐動手能力，為我們畢業後走上工作崗位打下一定的基礎，同時可以檢驗教學效果，為進一步提高教育教學質量，培養合格人才積累經驗，併為自己能順利與社會環境接軌做準備。同時通過生產勞動、生產技術教育和實際，研究生產問題，使理論聯絡實際，深入研究燒結、轉爐、高速線材的工藝流程及技術指標和生產裝置及其安全操作規程，進而研究和改善工藝流程、工藝裝置、技術指標、技術操作條件。

四、單位概述

安寧市永昌鋼鐵有限公司公司創立於20xx年8月，位於安寧市青龍鎮楚大公路、安富公路、水青公路環繞之中，距離昆明市60公里、青龍火車站2公里。公司創立以來，一貫秉承“以優為本、以快取勝、以誠立企”的經營理念。按照現代鋼鐵企業的發展要求，採用國內先進的高新技術裝置及生產工藝，投入大量資金進行技術改造和擴建，完善自動化控制系統，進一步做到了節能降耗。歷經四年多的努力與探索，現已發展成鋼、鐵綜合性生產能力的現代化花園式鋼鐵企業。目前，共有職工3000餘人，大中專生800多人，其中工程師、技師300多人。20xx年我公司被昆明市政府授予“優秀企業”的稱號、20xx年被評為昆明市發展鄉鎮企業上繳稅金“先進企業”和榮獲昆明市20xx至20xx年度“守合同重信用”企業，並多次被安寧市人民政府表彰為“先進企業”、“優秀企業”。

公司是一個充滿朝氣，注重長遠性、持續性發展的年輕企業，以實現“擴大再生產、做優做強企業”為目標，為公司進一步發展壯大注入新的活力。公司歷來注重以人為本，千方百計致力於改造職工的工作和生活條件及居住環境，在現有辦公設施和職工公寓的基礎上，在青龍鎮投資開發建設了現代化綜合辦公樓及建築面積近4萬平方米的職工住宅小區。對每一位職工，公司將成為施展才華與抱負的良好創業舞臺；對客戶，公司將本著“質量第

一、信譽為先、使用者至上”的原則，努力提供滿意的產品和服務。

五、實習內容：

為期一個星期的軍訓和廠級安全培訓

一月份鍊鐵廠培訓學習

二月份鍊鋼廠培訓學校

三月份軋鋼廠培訓學校

鍊鐵廠培訓學習

1：安全培訓

在進入每一個廠時，所有的人員都必須參加厂部安排的安全培訓講座，這使我對安全意識有了更深的認識。在培訓完以後還必須參加考試，且考試不及格者不得上崗。

首先，我們學習了安全教育的方針政策：安全第一、預防為主、綜合治理。還學習了勞動法及從業人員依法獲得保障安全的權利（知情權；建議權；批評、檢舉、控告權；拒絕權；緊急避險權；賠償權；受保護權；教育和培訓權），這是我們所擁有的權利。

其次，對於鋼鐵行業的安全知識進行了深入的講解，遵守單位安全生產規章制度和操作規程；正確使用和佩戴勞保用品，對於高空作業的要求，發現安全隱患要及時報告，特別是高爐的四大危險源：煤氣、氮氣、高溫、氧氣，因此，在高爐區域不能隨便吸菸。不能隨意操作和觸控物體表面，以免燙傷。同時也瞭解了煤氣中毒的現象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，出現頭痛、眩暈、心悸、噁心、嘔吐、四肢無力等症。此時快速脫離中毒現場，吸收新鮮空氣後症狀迅速消退者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒症狀基礎上，出現昏迷或虛脫，面板和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內側明顯者為中毒中毒，搶救及時可較快清醒，愈後較好。重度中毒者血液中碳氧血紅蛋白50％左右，出現深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈後不良，常留有後遺症。在高爐生產區域活動時，如果正在放鐵水或者放渣的'時候要遠離換看，並且要在出鐵口或渣口側面觀看，不能正對著，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。

最後，我們觀看了近年來一些鋼鐵行業裡面出現的安全事故的錄影，在觀看了一幕幕慘不忍睹的畫面後，我深知安全的重要性。

2：燒結車間學習

隨著鋼鐵工業的發展，天然富礦從產量和質量上都不能滿足高爐冶煉的要求。而且精礦粉和富礦粉都不能直接入爐冶煉。為了解決這一難題，將粉礦製成塊狀人造富礦，方法：燒

結法和球團發。

燒結是將各種粉狀含鐵原料，配入一定數量的燃料和熔劑，混勻後，進行燃燒，進行一系列的物化反應，產生一定數量的液相，冷凝後粘結起來的塊狀產品叫做燒結礦，這個過程叫燒結。

燒結礦在鋼鐵工業中的重要地位

①、擴大礦石來源

貧礦經過選礦、造塊、燒結制成燒結礦，供高爐使用，富礦粉進過造塊後，供高爐使用。②、可以改善高爐技術經濟指標

改善了原料的物理化學效能。孔隙率高，反應面積增大，加速冶煉過程。粒度均勻，透氣性好。機械強度高還原性好。低溫還原粉化率低，高溫還原軟化性好，提高冶煉效果。③、能夠充分利用冶金工業和化學工業的廢品。

燒結可以利用高爐爐灰，軋鋼皮，硫酸渣、轉爐塵作為原料，合理利用資源，降低生產成本。高爐冶煉對燒結礦的要求：

①、要求強度好,粒度均勻和粉末少.

鑑定燒結礦強度用標準轉鼓法,看轉鼓指數(%),轉鼓指數越高強度越

好.

槽下取樣篩分分析粒度組成及含粉率,可判斷粒度均勻性和粉末多

少.

②、要求還原性好,生產習慣用燒結礦的FeO含量來表示還原性的好壞.一

般認為FeO升高,還原性差.

③、要求高品位(含鐵高,有害雜質少),合適鹼度和低含硫量.

從化學分析中看出.

④、要求穩定性好,化學成分和物理性質穩定.

⑤、冶金效能好.可通過鐵礦石還原性實驗,低溫還原粉化實驗,

塊礦熱裂實驗指標進行評價.

上圖為燒結機的種類（永昌所用的是抽風環式燒結機）

燒結生產工藝流程圖

燒結過程的五層：

1、燒結礦層：

①高溫熔體冷卻凝成燒結礦，伴隨著結晶和新的礦物產生。

燃料燃燒產生的高溫，使混合料熔融。隨燃燒層的下移和冷空氣通過，熔體冷卻，同時，結晶和析出新礦物，它取決於冷卻速度。

②空氣通過燒結礦層被預熱，結礦被冷卻。

③低價氧化物和空氣接觸被再氧化。

燒結礦溫度高，有氧氣，使FeO、再氧化。

④燒結礦層透氣性最好。

由於燃料燃燒和碳酸鹽分解產生氣體，使冷卻的燒結礦有許多網孔，使氣流通過時阻力小。

2、燃燒層：

①被預熱的空氣和燃料作用產生高溫。（1300～1350℃）

②有液相生產：其厚度：30～50mm，燃料燃燒溫度高，使一些低熔點物質軟化熔融，生成液相，使礦粉粘結成塊。生成液相的多少，直接影響著燒結礦的產量和質量。③燃燒層下移速度：10～20mm/分

④燃燒層的主要反應：由於燃燒層溫度高，許多反應都在此進行。

a、碳素的燃燒：C+

b、部分燒結料熔化。

c、碳酸鹽的分解。

d、硫化物和磁鐵礦被氧化。

3

e、的分解和還原。

3=2（1385℃）

⑤燃燒層頭期限最差：產生大量的液相，並且由於溫度高，使氣體體積膨脹，使氣體通過時阻力增加。

3、預熱層：

①預熱層較薄：其溫度400～800℃、焦粉700～800℃、煤粉400～500℃

②預熱層的主要反應：

a、有部分碳酸鹽的分解：

b、有結晶水的分解：

c、有部分被還原：

d、固相反應：CaO和，MgO和，CaO和，CaO和化合，生成一些低熔點物質。③溫度較高，料球被破壞（容易發生炸裂），透氣性較差。

4、乾燥層：

①溫度在100～200℃，厚度：10～30mm，大量水分蒸發，由於水分蒸發，料球被破壞，透氣性很差。

5、過溼層：

①溫度在100℃以下，一般為60～65℃。

②由於水氣的凝結，料球被破壞，透氣性很差。

③為消除過溼層，把料預熱到露點以上。

6、底料層：

①用10～25mm返礦：厚度20～50mm。

影響燒結生產的幾個主要因素：

溫度、溼度、粒度、透氣性、抽風負壓、礦料

燒結操作經驗總結：

1、燒結技術操作二十四字方針內容：

精心備料、穩定水碳、合理用風、低碳厚料、堅持自控、燒透冷好。

2、燒結技術操作二十四字方針含義：

（1）精心備料：

就是將燒結所用的各種原料，進行準確配料，混合造球，預熱、提供物理化學條件穩定的燒結料。

鋼鐵廠實習報告 篇11

鋼鐵廠實習可以初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象，為學好專業課和專業基礎課打下基礎。透過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇於奉獻”的優秀品質，立志獻身冶金事業，增強為實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的職責感和使命感。

20xx年x月x日，這天早上七點我們冶金技術09的全體同學在校園南門乘坐大巴到位於本市大渡口區的重慶鋼鐵股份有限公司。十點我們全體同學在重鋼附近的空地集合，在王老師、呂老師、柳老師、高老師的帶領下跟隨重鋼的工作人員開始了我們的認識實習。

大家參觀的熱情高漲，充滿了興奮與好奇。在工作人員的陪同下，我們來到了鍊鐵廠四號高爐。鍊鐵廠的主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從鍊鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀的是鍊鐵廠的四號高爐，走進高爐就遠遠的望見了溫度顯示器高高在高爐上，時刻顯示著高爐的溫度。

在這個還有時刻，我們共同感覺到了熱。在鍊鐵廠我們參觀了高爐本體；原燃料系統；送風系統；噴吹系統；煤氣系統；煤氣系統；渣鐵處理系統；高爐強化冶煉。20xx年x月x日和，我們在分別在王老師和高老師的組織下學習了煉綱和鍊鐵的理論知識。

20xx年x月x日，我們參觀了型鋼廠，在型鋼廠我們瞭解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和裝置使用狀況。型鋼廠裡在軋鋼時的噪音也很大，型鋼廠裡都是現代化的裝置，只望見鋼材在裝置上不停地被加工，工作人員只需保證裝置正常工作就行了，經過很多道工序的加工後，成為了生活所需的各種鋼材。走出重鋼我感受頗多。我所學的專業是冶金技術，那裡就是我將來奉獻青春的火熱田野，我此刻提前置身於這鋼筋

水泥的圍牆之中，情緒是無比的激動。我能有機會熟悉那裡的環境，瞭解生產的工藝流程，實在是難得的很。透過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我對鋼鐵生產的工藝流程、工廠佈局、車間組成、運輸聯絡等，有一較全面的感性認識。

此次重鋼的實習給我印象最深的不是先進的裝置，和複雜的工藝程式，而是重鋼對於制度的嚴肅性和工人們一絲不苟的執行力。在重鋼的工作現場裡沒有什麼監督工，也沒有領導在現場盯著看，但是重鋼的職工在工作時都是認真的完成

自己的`工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產以產品質量和安全為主。這份職責感和使命感是每一個即將走上鋼鐵一線的我們必不可少的。

透過本次的認知實習，讓我瞭解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以後的學習生活中務必認真學習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產業奉獻出自己的力量。

我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數都靠進口，鋼鐵行業還有很長的路要走，作為當代的大學生我們不僅僅要繼承前輩的經驗和知識，更要繼續發展新的技術，使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進。作為新時代的大學生，鋼鐵新的領域正等著我們去探索。

鋼鐵廠實習報告 篇12

畢業已經有一年了，不過工作還是沒有穩定下來，很多的現實情況擺在我的面前，工作不合適，各種方面的不合適，導致我換了幾個工作，就是沒有穩定下來。不過最近我找到現在這份工作，我覺得我應該在這裡穩定下來了，我應該開始我的正經的工作了，我覺得我應該可以了，因為現在我找到的是一份鋼鐵廠的工作。

時光荏苒，轉眼來到中厚板已經有半年多的時間了，通過實習，讓我瞭解鋼鐵廠生產工藝流程，適應由大學到工廠身份和環境的改變，熟悉工作環境和工作性質，使自己對生產的各個方面都有了解，對所學專業知識的應用有個全面的認識，為以後的工作打下了良好的基礎。

去年的七月剛剛畢業的我來到了自己工作的地方唐山中厚板材有限公司。帶著對學校的戀戀不捨，對自己未來的夢想和滿腔的熱血來到了公司。在勞資科人員的幫助下，我簽完了合同，並領了自己的行李，住進了我們的職工宿舍，工作人員非常熱心的幫助我們，使我感覺自己不是在異地他鄉，好像是在自己的家，同宿舍的人都是我們學校的，有的還認識，我們都心情非常的激動，馬上就能自己掙錢了，也可以讓父母放心了。

今天是我成為正式職工的第一天，早上起來自己轉了轉廠區，廠區還真大，各種裝置都在執行著，我也不知道都是什麼車間。我心想新廠子就是不一樣，看看乾淨的廠房和廠區街道，感覺不像是在鋼鐵企業，在我的印象中鋼鐵廠都是粉塵多、噪音大、漫天的紅煙，在這你根本看不見那些情況。下午勞資的工作人員給我打電話說要給我們分派工作，就是實習崗位，我們還很納悶，昨天還說不知道什麼時間才能給我們安排，怎麼今天就安排了，而且聽語氣很著急，我們就去開會了。

首先，對我們實行了安全培訓，我們公司實行的是三級安全教育，就是公司先進行安全培訓，陪訓結束了進行安全考試，通過了才派到各個部門，進行二級安全教育。各部門在進行安全培訓，考試通過了派到車間，車間進行三級教育，通過了才可以上崗。我們就是走的這樣的程式，公司的安全教育機制很好，這樣使職工安全得到了保障，什麼危險什麼不危險自己心中都有了底，工作時也不會犯安全的錯誤。無論是公司的安全陪訓還是車間的陪訓，給我們講解的都非常的詳細。還用各種例子增加我們對安全的認識，安全陪訓結束了，為我們發了勞動保護用品、手套、衣服、鞋等。並給我們分配了實習崗位，我被分到了鍊鋼部的精整工段，我開始還不知道精整是幹什麼的，以前也去過鋼鐵廠，可也沒聽說有這個工段呀。反正明天上班就知道是做什麼的了，先好好的休息，為明天的工作養足精神，也給同事一個好的印象，也給自己一個好的開始。

早上由工作人員把我們領到工作的地方，安全陪訓結束之後，帶我們熟悉了一下場地和工作。上了兩天白班，我們就被分到了各個班組和他們一起工作，我先學習噴號，就是往鑄坯上噴上爐號、型號、定尺等;等熟練了之後，班長交我外售、上賬、發坯子等，在這我實習了三個月，學到了很多東西，這裡屬於連鑄和軋鋼之間，是連線兩部非常重要的地方，這主要是對連鑄出來的坯子記上爐號、定尺、型號等，對需要修理的鑄坯進行修理，需要緩冷的進行緩冷，連鑄出的坯頭、坯尾進行切割。軋鋼需要什麼坯子我們就給他找什麼樣的，其實我們就是為軋鋼服務的。這段時間我們發現了很多問題，我們外售的坯子，有一段時間返回來了好幾塊，我看了看，這些坯子不是縱裂就是橫裂，有的甚至直接斷了，鑄坯怎麼會這樣。想了很久也沒想明白，如果原因不找出來，生產的成本就會增加，就會影響經濟效益，如果發到各戶手裡，對以後也會早成影響。還好公司很快解決了這個問題，具體怎麼解決的我就不知道了，後來出的坯子很少出現那種情況了。其實在精整噴號的工人挺辛苦的，剛出來的坯子有六七百度，非常的熱，噴號的時候非常的'烤，戴面照都熱，公司給我們發冰棍，冰箱裡每天都有，公司為工人想的可真周到。我在這裡瞭解了各個型號的船板鋼，lrah36、ab/a、ldh36、q235、q345等等，我知道我們公司主要生產船板鋼，由於軋鋼二期還沒有建成，賣一部分鑄坯，主要是賣到上海，有些賣到國外。我發現這裡有一點小問題，接的坯子是一個數目，往軋鋼發的又是一個數目，有的坯子找不到，有的坯子還多。一些不夠尺寸的坯子軋鋼不要，很大一部分就切廢品了，這不是浪費嗎?可以賣給一些小企業，我想怎麼也比作廢強。還有一些有裂紋的坯子，他們就化點鋼水添上，打平了就發給軋鋼，能壓出合格的板子嗎?我都不知道他們在糊弄誰。三個月的時期到了，我被調到鐵區了，離開了我工作三個月的地方，又來到了一個新的地方。

實習快結束的時候，公司為我們新來的100多名大學生開了個迎新晚會，公司的各位領導對我們非常的重視，特意抽出時間為我們舉辦晚會，我們感到很溫馨，領導為我們搭建了平臺，該是我們展示自己的時候了，用好我們學的專業知識，給中厚板注入新的活力，使公司上一個新的臺階，這是領導對我們的期待，也是我們的奮鬥的目標。公司還為單身青年舉行了聯誼會，以解決職工的個人問題，這樣的公司誰不願意付出，處處想的工人，是企業的未來。我能簽到這樣的公司感到很高興。

拿到調令之後，我來到了鐵區，鐵區有兩座高爐，我安全陪訓完之後，分到了1#高爐。1#高爐是1500m3,是XX建成並投產的。我被分到了運轉，運轉是高爐生產的重要保障，所以我們要在這進行崗位實習，運轉主要有上料、熱風爐、礦槽。我在礦槽實習，帶我的師傅是一個年紀和我差不多的人，他對我非常的負責，給我講各個裝置的用處，還有注意事項，出現問題怎麼解決。有這樣的師傅帶我，我很高興。我也學到了很多知識，誰說他的學歷不如我，但在這裡我是絕對的不如人家。他一直都是這裡的骨幹，我們領導也是為了我們能儘快的學會，特意安排他帶我，我也知道領導這樣都是為我們好。公司各個部門都有這樣的好領導，公司會越來越好的。有好師傅帶我，我很快就熟悉了裝置，一些事情也能處理了，不懂的地方我就問他，礦槽主要是為高爐運料，這裡有兩個礦石料倉，四個燒結料倉，還有六個雜礦料倉，五個焦炭料倉，還有對應的稱鬥。一條主皮帶，一條運礦皮帶，一條運焦皮帶，兩條返礦皮帶，兩條返焦皮帶。這裡我知道了高爐是如何稱料的，是如何上料的，在學校的時候只知道焦炭和礦石分批上，但並不知道具體是怎麼上的，這回我知道了，把學的知識和實際聯絡了起來，好多以前不懂的現在好像開竅了似的，都明白是怎麼回事了。老師講的有些東西也想起來了，如果不是在這實習，估計我不會想起來。

鋼鐵廠實習報告 篇13

一、實習地點：XX鋼廠

二、實習時間：4月27日~4月30日

時間安排：27日：認識實習轉爐相關操作;28日：認識實習連鑄線管操作;29日：認識實習高爐相關操作;30日：認識實習燒結相關操作。

三、實習目的：

透過生產勞動、生產技術教育和實際，研究生產問題，使理論聯絡實際，深入研究鍊鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術指標和生產裝置及其操作條件。

重鋼認識實習是學習冶金專業同學重要的環節之一，目的是瞭解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點、技術引數及主要裝置的作用，初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象，為學好專業課和專業基礎課打下基礎。透過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇於奉獻”的優秀品質，立志獻身冶金事業，增強為實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的職責感和使命感。

實習目的：透過這次對鋼鐵廠的認識實習，是我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯絡、工廠佈局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖佈置，機械化運輸及裝卸裝置等，有一較全面的感性認識。並對總圖設計專業所涉及的範圍和主要資料能有所瞭解，以便為以後課程的學習打下基礎。

四、鋼廠簡介：

XX鋼鐵有限公司成立於1993年，是由香港中旅(集團)有限公司與豐南區豐南鎮經濟發展總公司共同投資興辦的一家集製氧、燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯合企業，其中香港中旅集團持股51%，豐南鎮持股49%，註冊資本12.38億元。現已具備年產鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產潛力，其中螺紋鋼產能超過100萬噸。擁有總資產185億元，職工近16000人，在20xx年國家統計局公佈的全國大型工業企業中名列第267位，在中國製造業500強企業中名列第142位，在中國獨立企業納稅五百強排行榜(總排行)上名列第234位，中國企業效益200佳第132位。20xx年公司產鐵650萬噸，產鋼613萬噸，產材497萬噸，實現銷售收入265億元，利稅23億元，利潤11億元。公司現為中國鋼鐵工業協會會員、河北省冶金行業協會和全國工商聯冶金業商會副會長單位。

公司位於渤海明珠-唐山市豐南區，境內京哈、京秦鐵路，津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天獨厚的區位優勢。公司始終堅持“精品立企、誠信興業”的經營理念，透過了ISO9001-20xx質量體系認證。主導產品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規格齊全、質量可靠，產品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區，深受使用者喜愛，並多次被評為“全國冶金博覽會產品”、“中國質量檢驗協會質量信得過建材產品”、“河北省優質產品”和“河北省使用者滿意產品”。20xx年新學期的第一週我們班踏上了前往重鋼的認知實習，本次實習我們主要參觀重鋼集團的鍊鐵廠、轉爐鍊鋼廠、型鋼廠。

五、實習資料：

1、鍊鐵廠

主要資料：鍊鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，電漿法。高爐鍊鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑(從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合後高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉，去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。重鋼鍊鐵廠就是應用的高爐鍊鐵。高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石透過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂匯出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還能夠利用爐頂的高壓，用匯出的部分煤氣發電

2、型鋼廠

主要資料：瞭解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和裝置使用狀況軋鋼是將鍊鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程，用軋製方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。軋鋼的方法，按軋製溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋製時軋件與軋輥的相對運動關係可分為縱軋、橫軋;按軋製產品的成型特點可分為一般軋製和特殊軋製。旋壓軋製、彎曲成型的都屬於特殊軋製。軋製同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要裝置或軋機主列、輔機和輔助裝置。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的裝置，通常稱為主要裝置。主機裝置排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋製的鋼管的外徑標稱的。

六、實習總結：

透過為期一週的學習參觀及查閱相關資料初步瞭解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝裝置狀況，以及對鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認識。透過這次實習使我對鍊鐵和型鋼廠有了大體的認識，進一步瞭解了鍊鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間佈置。本次生產實習是我人生的一大財富，這將對我們今後的工作產生重大的影響。本次生產實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了工作中的氣氛。透過我們的.所見所聞，對掌握的理論知識進行補充與質疑。近距離的接近生產場地激起了同學們眼中好學的目光，與師傅們認真、耐心的詢問、瞭解，豐富著同學們的知識。

透過本次的認知實習，讓我瞭解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以後的學習生活中務必認真學習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產業奉獻出自己已有的力量。雖說鋼鐵廠都實現了現代化，但是我認為它也有不足的地方，員工在裡面工作，首先要保證工作人員的健康問題，很多人上班都沒帶口罩，廠裡粉塵較多，不然容易患職業病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數都靠進口，鋼鐵行業還有很長的路要走，作為新時代的大學生，鋼鐵新的領域正等著我們去探索。

總結：透過這次實習使我對包鋼有了大體的認識，進一步瞭解了鋼鐵生產的主要設計及工藝流程、運輸和車間佈置。這次認識實習使我瞭解了工藝流程對廠址選取及車間佈置的決定作用，認識包鋼是我們人生的一大財富。包鋼的科學選址和合理佈局、先進的生產線，都給我們留下深刻的印象，這將對我們今後的工作產生重大的影響。在指導老師詳細的解說下我還萌生改善的想法，透過我的不懈努力或許將來能設計出一種新的，降低使用面積和成本。

實習資料：透過十四天的學習參觀及查閱相關資料初步瞭解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括鍊鋼鍊鐵的工藝裝置狀況，以及對鍊鋼鍊鐵的工藝流程有更深刻的認識。

鍊鋼的工藝流：選礦：就透過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山採來的鐵礦分步粉碎到適宜的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質初步提高純度，最後透過磁選得到精礦(個性說明一下，由於白雲鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉選出的是鐵礦，而逆方向旋轉選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。

燒結：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐帶給精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按必須比例呈XX治狀平鋪在燒結帶上燒結爐內燒結制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才貼合條件。

鍊鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。高爐是橫斷面為圓形的鍊鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導熱性好、耐腐蝕)，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產時透過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比傳送到爐頂由串罐無料鍾(可持續爐壓不變的狀況下入料)送入高爐，並使爐喉料面持續必須的高度。焦炭和礦石在爐內構成交替分層結構。為了實現爐溫穩定充沛，生鐵合格，高產低耗的目的，還需從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，二者定期透過鐵渣混合口排出。透過撇渣器實現渣鐵分離，鐵水透過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準備鍊鋼。爐渣經水衝渣排入渣池，透過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區供暖。高爐冶煉過程中產生的副產品--高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

鍊鋼：鍊鋼就是鐵水透過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。現代鍊鋼以轉爐鍊鋼法為主，這種鍊鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵裡，使雜質矽、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量、，可使爐內到達足夠高的溫度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料。轉爐鍊鋼是在轉爐裡進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐鍊鋼法。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入必須量的生石灰，然後吹入氧氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應，使鐵、矽、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間後鋼已煉成，停止通氧，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裡，再加脫氧劑進行脫氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐鍊鋼法和電爐鍊鋼法，平爐鍊鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、效能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優於平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。透過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。